仪表自动化设备故障与维护技术的研究

摘 要：伴随科学技术水平的飞速发展及自动化程度的不断提高，我国仪器仪表行业也产生了诸多变化，仪器仪表高科技化，将成为今后仪器仪表科技与产业发展的主流。然而，由于多种的因素，仪表自动化设备在正常使用过程中往往会出现故障，如何防治此类故障成为了亟待解决的问题。本文在充分了解仪表自动化设备故障维护重要性的基础上，针对当前运行过程中常见的设备故障问题进行了分析，并提出了相应的维护措施，以期保障仪表自动化设备运行正常。

关键词：仪表自动化设备;故障问题;维护措施

1 仪表自动化设备的作用及特点

当前，伴随工业生产逐步向综合自动化、大规模方向发展，生产工艺流程愈加复杂化，仪表检测及控制的应用范围也随之加大，仪表正向多功能方向发展。仪表种类众多，大多数基于平衡原理，如力平衡、电平衡等。仪表自动化设备按照被测量生产过程参数进行划分，可将其范围流量测量仪表、压力测量仪表、温度测量仪表等。在生产过程功能进行划分，仪表自动化设备可范围显示仪表、调节仪表、检测仪表等。不同的仪表自动化设备，功能不同，则所发挥的作用也不尽相同。

在生产活动中，仪表自动化设备发挥着至关重要的作用，其主要功能包括：数据处理、计算、编程等，能够使计算机程序充分结合自动化仪表，从而达到远程自动化控制逻辑电路的作用，此外，还能对特殊位置接口芯片的功能效果加以完善，从而提升功能完成的多元化、復杂性。利用定时控制电路的方法处理硬件，能够进行软件程序编程，并对硬件结构做到简化处理，是降低原有常规巡回电路使用量的重要途径，同时也是全面提升企业生产安全及自动化水平的关键。此外，还能提升数据处理的精度、速度，能够将仪表自动化设备的数据处理功能充分发挥出现，便于更快、更准确地完成设备自检、自校工作，提升数据处理的精准度，减少误差。

在使用过程中，往往会因多种因素影响，出现设备故障问题，为了减少经营损失，快速恢复设备功能，保证设备运作正常，必须重视设备故障维护工作，只有做好仪表自动化设备故障维护工作，才能协调仪表的使用情况，完成安全生产目标。

2 仪表自动化设备故障问题分析

2.1 液位控制仪表故障问题

仪表设备在正常状态运行中，若显示值出现极端情况，应对仪表参数进行及时检查，并调整，避免出现严重故障。通常情况下，液压位置和仪表运行是否正常存在必然联系，基于这种情况，必须动气对液压位置进行详细检查，若出现故障，需及时找出故障点，并分析故障原因，若在规定范围内出现液压变化，则需将液压控制系统作为检修维护重点，若无法确定液压变化范围，则需通过操作工艺调整的方法解决问题。除此之外，在液位控制仪表中，检查维护重点也应包含导压管，要求详细对比分析液位显示树脂和现场指标，当两者数值相同，则表明导压管无泄漏问题;如数值不同，则需及时检修导压管，找出泄漏点，并根据实际情况进行解决方案的制定。

2.2 流量控制仪表故障问题

在仪表自动化设备中，流量控制仪表也是最重要的组成部分，当流量控制仪表运行状态正常时，则指示值则不为“0”，也就是说，当显示的指示值为“0”时，则表明仪表可能存在故障，此时，需对连接仪表和显示仪表进行重点检查，如果不存在仪表故障，则说明显示仪表存有故障，若显示值较高，需将引压系统作为重点检修对象，原因在于很可能是因为引压系统故障引发的问题，这种情况下，将会导致流量控制仪表指示值与最大值相近。此外，还需对显示值进行实时观测，查看其变化情况，若一定时间段内，显示值波动较为频繁，极可能是因为操作不当引发的故障，此时，需将工艺操作流程优化作为故障检修维护的重点。

2.3 温度控制仪表故障问题

当温度控制仪表产生故障时，测量出来的数据就不具真实性、准确性了。在设备检修工作中，要求相关维护人员必须详细检查仪表显示器的数值，并对指针运转速度进行随时观测，若出现失稳问题，需将数字显示作为重点检查对象，其故障原因极可能是因为数字显示失常导致。在确定故障原因之后，则需要根据实际情况适当调整控制阀，并对故障点进行确定，从而为维护方案的制定与落实提供方便。

3 仪表自动化设备故障维护措施

3.1 重视日常维护工作

在仪表自动化设备日常运行管理中，要求以设备运行需求为根本，分级落实管理任务与责任，提高维护工作的预见性，以此为后期排查故障工作提供方便。在仪表设备日常维护中，必须与实际情况充分结合，针对仪表不同部位定期做好检查工作，参考电位器等使用情况，清理转动部位，保证设备运行过程中始终处于干净、干燥的环境，这样不仅能够减少漏电等故障的出现，还能防止设备处于潮湿环境，导致其他部件被腐蚀，影响整体运行效果。当外部保温材料产生故障，则需根据实际情况，及时更新材料，并将此问题反馈给有关部门，防止此类问题的危害进一步发展。

3.2 做好设备周期性维护

周期性维护是仪表设备维护的常见方式，在具体维护工作中，要重视以下几点：

第一，针对仪表设备周期性维护和记录工作要加大落实力度，如设备故障数据、维修数据、维修时间、维修方法等，最大限度确保记录内容真实、详尽、准确，同时，要综合考虑设备运行情况，制定具有针对性的规章制度，为此项工作的顺利进行提供保障。

第二，要深入分析所有记录内容，找出故障产生原因，研究其发生规律，明确故障发生特点，才能制定出科学、合理的维护方案，才能更加合理地优化资源配置，从源头上控制故障发生。

第三，做好周期性检查与保养工作，按照现行规范要求，检查与维护仪表自动化设备，细化检查内容，如接线处、零点等，并在此前提下，对仪表设备的性能进行定期更新、提升，为今后工作的开展提供便利。

第四，定期做好仪表自动化设备故障排查工作，及时排除隐患，加大维护管理力度，生产经营活动往往具有不确定性，在其生产的各个环节，将受到多种因素的制约及影响，因此很难保证生产的效率，基于此，只有定期做好故障隐患排查工作，才能降低不确定、不安全因素，才能避免仪表设备受到损害，才能大大提升设备运行的稳定性。

3.3 加大重点环节维护

仪表自动化设备是一个十分复杂的设备，其运行过程同样极为复杂，重点维护应集中在2点，即闭环调节系统与运行系统，若上述两大系统出现故障，将给仪表设备带来严重损害，且具有不可逆性，为此，必须重视重点环节维护，加大维护管理力度，定期对重要系统、部位进行维护，才能排除一切不利因素，才能避免故障发生。若在检查时，发现闭环调节系统出现故障，则需及时进行模式调换，改为手动控制模式，及时止损，通过现有工艺进行自动化设备调整，并对反馈信息进行完整记录，进行维修方案的合理化制定。待维修设备之后，可在短时间内重新用于生产，从而提升生产效率。

3.4 健全设备维护管理体系

健全设备维护管理体系是保证仪表自动化设备正常运行的根本保障，要求管理層从实际出发，制定符合现阶段发展规律的管理体系，降低设备故障率。要求制定合理且完善的责任制度、巡回检查制度、岗位轮换制度，针对仪表自动化设备要定期做好检查、维护工作，实施分级管理，责任到人，增强维护人员的责任心。只有完善设备维护管理体系，才能最大限度排除隐患，避免故障发生。

此外，还要基于企业生产需求、操作特点和流程特征等，对仪表自动化设备的性能、价格及质量等参数进行充分考虑，合理选择仪表设备。同时还应做好设备安装管理工作，保证安装到位，不存在安装隐患，并定期开展适应性检查工作，做好自动化设备查验，对所有查验过程及数据进行详细记录，及时处理故障。

3.5 提高维护人员综合素质

于仪表自动化设备故障维护而言，维护工作人员专业素质的高低极为重要，直接决定了维护工作的效果，为此，提高维护人员的技能水平与职业素养极为关键。根据相关制度规定与业务需求，要提高维护人员综合素质，加大业务培训力度，最大限度提升设备维护人员的专业技能与业务能力。此外，各部门要履行自己的职责，落实自己的责任，做好对设备维护工作的指导，为仪表设备正常运行提供人才支撑。

4 结束语

综上所述，仪器仪表是测量、控制客观世界的基本方式和主要设备，是构成信息产业的主要成分，也是信息化带动工业化的先导性行业。当前，仪表自动化设备应用范围较多，覆盖了多个领域，如工业、交通、环保、能源等，可对国家基础建设和经济发展起到至关重要的作用。仪表自动化设备由若干个自动化元件组成，也被称为信息机器。在长期使用中，由于人工操作不当、设备自身因素、外部环境因素等多种因素影响，将会导致仪表自动化设备产生故障，为了降低造成的损失，必须找出故障所在，分析其原因，才能采取切实可行的维护技术有效防治故障，提高设备运行效果。

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