7-安全预评价报告

　浙江大学

　怦然 心动

　团 队

　李盛巧、 喻虹羽 、王挺、 王啸 、 蓝佳龙 扬子石化年产 5 55 5 万吨 对二甲苯项目

　安全预评价

　目录 第一章

　被评价单位基本情况 .......................................................... 错误! 未定义书签。

　1、１企业简介 ............................................................................ 错误! 未定义书签。

　1、2 地理位置及自然条件 ......................................................... 错误! 未定义书签。

　1、3 企业周边环境- 2 - ﻩ

　1、４生产装置概况 .................................................................... 错误! 未定义书签。

　1、4、1 企业总平面布置 ................................................... 错误! 未定义书签。

　1、４、２主要产品及生产能力 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　１、４、3 主要原料- 2 - ﻩ

　1、４、4 主要设备清单 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　1、５公用辅助设施 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　１、５、1 水 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　1、５、2 电 ......................................................................... 错误! 未定义书签。

　1、5、３仓储 ...................................................................... 错误! 未定义书签。

　1、5、4 消防及报警系统 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　1、6 定员、班次及年运行时间 ................................................. 错误! 未定义书签。

　1、7 安全管理制度 ..................................................................... 错误! 未定义书签。

　第二章

　生产工艺说明 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　２、1 工艺流程图 ....................................................................... 错误! 未定义书签。

　2、2 工艺说明 ............................................................................. 错误! 未定义书签。

　第三章

　评价方法选择与评价程序 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　3、1 评价目得 ............................................................................. 错误! 未定义书签。

　3、2 评价范围 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　3、3 评价依据 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　３、3、1 法规依据 ............................................................. 错误! 未定义书签。

　3、３、２有关文件依据 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　３、3、3 本评价采用得主要规程、技术规范与标准 ..... 错误! 未定义书签。

　3、4 评价方法选择 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　３、5 评价单元划分 ................................................................... 错误! 未定义书签。

　3、6 评价程序 ............................................................................. 错误! 未定义书签。

　第四章

　危险、有害因素分析 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　4、1 主要危险、有害物质分析 ................................................. 错误! 未定义书签。

　4、1、1 主要危险、有害物质得理化性质及危险特性 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　４、１、２ 主要危险、有害物质危险特性综述 ............ 错误! 未定义书签。

　4、2 工艺过程中得危险、有害因素分析 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　4、3 生产过程危险、有害因素分析 ......................................... 错误! 未定义书签。

　4、4 其她危险、有害因素分析 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　４、4、１ 设备得危险、有害因素 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　4、4、2 自然条件得危险、有害因素 .............................. 错误! 未定义书签。

　4、5 重大危险源辨识 ................................................................. 错误! 未定义书签。

　第五章

　生产装置系统定性、定量分析评价 .................................. 错误! 未定义书签。

　5、1 预先危险性分析 ................................................................. 错误! 未定义书签。

　５、1、１ 预先危险性分析方法简介 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　5、1、2 生产装置得预先危险性分析- 11 - ﻩ

　5、1、3 预先危险性分析小结 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　5、2 危险度评价 ......................................................................... 错误! 未定义书签。

　5、2、1 危险度评价方法简介 ........................................... 错误! 未定义书签。

　5、2、2 生产装置得危险度评价 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　５、２、3 危险度评价小结 ............................................... 错误! 未定义书签。

　５、3 作业条件危险性评价 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　5、3、１作业条件危险性评价方法简介 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　5、3、2 生产装置得作业条件危险性评价 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　5、３、3 作业条件危险性评价小结 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　5、4 安全检查表 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　５、4、１现场安全检查及整改建议 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　5、4、２危险化学品生产、储存企业评估 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　第六章 可能发生得危险化学品事故得预测结果 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　第七章

　安全对策措施与建议 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　７、１综述 .................................................................................. 错 误! 未定义书签。

　7、2 建筑场地及布置方面得对策措施 ..................................... 错误! 未定义书签。

　7、3 工艺及设备等方面得对策措施 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　７、４管理方面得对策措施 ...................................................... 错误! 未定义书签。

　第八章

　评价结论 ............................................................................ 错误! 未定义书签。

　8、1 概述 ..................................................................................... 错误! 未定义书签。

　8、2 综合结论 ............................................................................. 错误! 未定义书签。

　附件 1:评价方法得简介与选择 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　附件 2:主要危险、有害物质物化性质及危险特性 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　附件３：预先危险性分析 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　附件 4：危险度评价 误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　附件５:作业条件危险性评价 ............................................................. 错误! 未定义书签。

　附件 7:危险化学品生产、储存企业评估表 ...................................... 错误! 未定义书签。

　附件 8：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 ............................... 错误! 未定义书签。

　第一章

　被评价单位基本情况 1、１企业简介 本公司为扬子石化有限公司分厂，生产装置建于南京化学工业园区，建厂时间为 2015年。

　该公司概况见表１-1。

　表 表 1 —1

　企业概况表 企业名称 扬子石化公司分厂 工商注册号

　企业性质 国企 隶属关系 扬子石化 法人代表

　企业人数 ２07 注册资本 17 亿人民币 注册日期 2015 年７月 20 日 地址 江苏省南京市六合区 邮编 2115０0 产值 94 亿人民币／a 电话

　安全负责人

　职务 总经理 厂区总面积 6667６m 2

　建筑面积 1３90１ m 2

　经营范围 主产对二甲苯,副产粗苯、精苯、邻二甲苯 1、2 地理位置及自然条件 (1）地理位置 南京地处我国东南部得长江下游, 东接富饶得长江三角州,南靠宁镇丘陵，西倚皖赣山区，北连江淮平原，地理位置十分优越。频江近海，腹地广阔，位于中国沿海与长江两大经济带交汇处，就是长江三角洲经济核心区重要城市与长江流域四大中心城市之一。

　南京铁路、公路、水运、航空与管道五种运输方式齐全,拥有一流得禄口国际机场,现已开通 80 多条国际、国内客货运航线；南京港就是亚洲最大得内河港口，年吞吐量 6000 多万吨、集装箱吞吐量 45 万标箱;铁路、高等级公路连接中国主要城市,构成了全方位、立体化、大运量得交通运输网络。程控电话、移动通信、微波通信、光纤数字通信、宽带网，构成了南京立体得现代化通信网络,就是中国重要得综合性交通枢纽与华东地区重要得通信枢纽。

　（２）自然条件 本项目厂区位于江苏省南京市，位于北纬 31º13´-32º３６´，东经 118º19´-119º

　24´。滨临长江,东距出海口 ３６0 公里,属亚热带季风气候区，四季分明,无特殊冷热气象与自然灾害，年平均降雨量 1０00mm,无霜期 230 天左右,自然条件优越，非常适合建厂与居住. 在气候区划上，南京属北亚热带湿润气候。南京处于西风环流控制之下,季风显著,四季分明,冬季受欧亚大陆气团影响较深,天气晴朗、寒冷、干燥。夏季受欧亚大陆低压区影响,天气炎热,雨水充沛。春秋两季就是冬、夏交替过程中得季节，多以干燥凉爽天气为主。

　1、3 企业周边环境 厂址周边为化工厂罐区以及村落。

　1、４生产装置概况 1、4、1 企业总平面布置 厂区总占地面积：６66７6 ｍ 2 ; 建筑面积：39０1 m 2 ; 道路用地面积：9692ｍ２ ; 绿化面积：７917 ｍ２ ； 1、４、2 主要产品及生产能力 主要产品:对二甲苯 生产能力:55 吨/年 1、4、3 主要原料 主要原辅材料用量及供应见表 1—２。

　表 表 1 －2 主要原辅材料用 量及供应 序号 名称 消耗量 1 混合芳烃 90、9 万 t/a 2 氢气 １１30、0m３/hr 3 甲醇 16、4 万ｔ/a ４ 催化剂 33ｔ／a

　1、4、4 主要设备清单 主要设备清单见表 1－3. 表 表 1-3

　 主要设备一览表 序号 设备名称 数量（台）

　１ 填料塔 1 2 分隔壁塔 2 3 板式塔 5 4 压缩机 ５ 5 泵 １0 6 换热器 ２6 7 反应器 3 8 立式浮顶储罐 8 9 卧式储罐 4 １0 立式储罐 4 1１ 气液分离器 3 1、5 公用辅助设施 1、5、1 水 消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0、３MPa，引入厂区管管径为DN１25，压力：0、3ＭPａ,消防给水管网设计为环状。

　1、５、2 电 本公司生产装置系统电源电压为 380/220V，单回路供电，电源由城区工业园得变压器通过埋地电缆引入厂内. 总用电设备容量为 220ＫＷ。低压柜选用ＧGD2 交流低压配电柜(４只）,车间内及办公楼内设有动力箱。

　1、５、3 仓储

　本厂有仓库,主要储存催化剂.原料及产品储罐有专门得储罐区,露天放置。

　1、５、4 消防及报警系统 消防设备及报警设施见表１－4。

　表 表 1- ４ 消防报警系统设施一览表 序号 设备名称 数量 备注 １ 地上式消防栓（附水枪水带）

　３组

　2 室内消防栓（附水枪水带）

　8 只 车 间 与 仓 库各 4 只 3 手提式干粉灭火器(MFZＬ8）

　１6 只

　4 推车式干粉灭火器(MFTＺL35) ４只

　5 集中火灾报警控制器 １台

　６ 可燃气体探测器（DTＱB-5１8 点型) 9 个 车间 6 仓库 3 1、6 定员、班次及年运行时间 年操作时间:8000 小时; 班次：三班; 公司总定员：２０７人，其中管理人员 50 人，生产操作工１57 人。

　１、7 安全管理制度

　本分厂建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构。

　第二章

　生产工艺说明 2、1 工艺流程图

　2、2 工艺说明 该项目技术为甲苯甲醇新工艺联合异构化与甲苯歧化传统工艺,生产产品可销往下游PTＡ产家，盈利空间大。

　整个生产工艺非常简单: 混合芳烃通过三苯分离工段分理出苯进行销售，甲苯与Ｃ9 芳烃进入甲苯歧化及烷基转移工段反应产生Ｃ8 芳烃送往异构化工段产生邻二甲苯，另一部分甲苯与甲醇进入甲苯甲醇烷基化工段产生对二甲苯。

　第三章

　评价方法选择与评价程序 3、1 评价目得 本评价项目就是依据《中华人民共与国安全生产法》（2０02 年１1 月 1 日起施行)、国务院令第 344 号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求,对本分厂生产装置进行得安全现状评价。

　安全现状评价就是针对某一个生产经营单位总体或局部得生产经营活动安全现状进行得安全评价，就是对在用得生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行

　得一种综合性安全评价。它根据政府有关法规得规定或就是根据企业职业安全、健康、环境保护得管理要求进行得。

　安全现状评价就是在系统生命周期内得生产运行期,通过对生产经营单位得生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况得调查、分析,运用安全系统工程得方法,进行危险、有害因素得识别及其危险度得评价,查找该系统生产运行中存在得事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行得安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内得安全风险控制在安全、合理得程度内。

　３、２评价范围 本安全现状评价范围如下：

　(1)生产装置； (2）与生产装置相关得原料、产品得贮存与运输； (3）与生产装置配套得相关工程设施，包括供电、仓储等设施; (4)与生产过程相关得基础管理、现场管理. 本生产装置所涉及得环境保护、消防、危险化学品运输等方面得内容，以政府有关部门批准或认可得环境影响评价与消防与运输方面等文件为准. ３、3 评价依据 本评价依据相关得法规、技术文件、技术规范与技术标准进行. 3、3、1 法规依据 (1）《中华人民共与国安全生产法》(20０２年 11 月 1 日起实施); (2)《危险化学品安全管理条理》（20０2 年,国务院令第 344 号); (3）《危险化学品经营许可证管理办法》(２002 年，国家经贸委令第３6 号)； （4）《危险化学品经营单位安全评价导则(试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字［２０03］38 号）; (5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[20０3］37 号）； （６)关于印发《安全现状评价导则》得通知（安监管规划字［２００4］３６号）； （7）《江苏省安全生产监督管理规定》（200１年８月,江苏省人民政府第 1８1 号令）; (8)《中华人民共与国职业病防治法》（2001 年１０月 2７日九届全国人大通过）； （9)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第 352 号 2002 年 5 月１2 日公布)； (10）《特种设备安全监察条例》(国务院 3７３号令,2０03 年 6 月 1 日起施行）； （11）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版)》得通知(安监管危化字［20０4］４３号）

　（12)关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》得通知(安监管危化字［２004］127 号）

　３、3、2 有关文件依据 （1）本分厂得生产装置系统安全现状评价有关资料； (2）本分厂安全管理制度及规定； 3、３、3 本评价采用得主要规程、技术规范与标准 (１)《生产过程安全卫生要求总则》(GB１２８01—91）; （２）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(２001 年修改版)； (3）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-9４)（2０00 年版）； (4）《常用化学危险品贮存通则》(GＢ15６０３-1９95)； (５）《工业企业设计卫生标准》(GＢZ1—2002）; （6）《重大危险源辨识》(GB18２１8-20０0)； （7）《有毒作业分级》(GB12３３1-９0);

　（8)《爆炸危险场所安全规定》(劳部发［1995]5６号）;

　（9)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局颁发［1999］１５4 号)；

　（10)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB50４４－85）； (11）《压力容器中化学介质毒性危害与爆炸危险程度分类》（HG20660—20０0）； （1２)《石油化工企业设计防火总则》（GB501６0－92)(２０01 版）; （１3)《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》(ＧB5005８-９２）； (14）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—8５）； (15)《噪声作业分级》(LD80-95）； (1６）《安全色》（GB2893—82）； （17)《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发［2０0０]250 号）； (１8）《危险化学品安全技术说明书编号规定》(GＢ164８3—２000)； (19）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第 3５2 号 2002) （20)《毒害品商品储藏养护技术条件》（GＢ１7９1６－19９９）； (2１）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GＢ17９14-1999）。

　３、4 评价方法选择 确定采用安全评价方法得论述详见附件 1。

　本评价报告选择得主要评价方法有: (1）预先危险性分析； （2）危险度评价法；

　(３)格雷厄姆—-金尼法； （4）道化学公司得“火灾、爆炸危险指数评价法"； (5)安全检查表法； 3、5 评价单元划分 评价单元得概述见附件１。

　本评价报告根据评价方法得需要，对评价单元进行了如下得划分：

　（1)在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素得伤害形式得不同,将其划分为若干个子评价单元,如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。

　(２）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元,并根据其物质、容量及操作条件得不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。

　(3）在“格雷厄姆-—金尼法”中,将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点得不同分别评价其危险等级,并进行评价小结。

　(4)在安全检查表中,将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元,然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。

　（5）对危险程度较高得设备单元,用道化法做进一步得定量分析评价,评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。

　3、６评价程序

　图３ —1 现状安全评价程序 第四章

　危险、有害因素分析 4、1 主要危险、有害物质分析 ４、1、１ 主要危险、有害物质得理化性质及危险特性 本厂生产过程中，主要涉及得危险有害物质就是：苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇、氢气，就是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等得危险、有害因素。

　其物化性质及危险特性详见本报告附件 2。

　国家有关政策法规与标准 现场检查 管理制度等有关资料收集 南京扬子石化分厂评价项目 危险、有害因素与事故隐患得识别 安全管理现状检查及评价 定性、定量评价 安全对策措施与建议

　4、1、2 主要危险、有害物质危险特性综述 该企业在生产过程中主要得危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类: (１）易燃、易爆物质 按ＨＧ20６60－9１划分，属爆炸危险性物质得有：

　苯、甲苯、二甲苯、C９、甲醇、氢气 按 HG2０６6０—9２关于火灾危险性划分：

　苯、甲苯、二甲苯、C９、甲醇属于易燃液体,属于甲类火灾危险性类别。

　(2)有毒物质 按ＨG2０660-９１毒害危害分级划分: 苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇等属中低度危害，对人有一定程度危害性。

　（3)小结 通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以瞧出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性就是火灾、爆炸、中毒. 4、2 工艺过程中得危险、有害因素分析 根据石油化工行业有关规定与建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故得性质作初步判定，分析见表４-1。

　表 表 4-1 工艺过程中得危险、有害因素分析 单元名称 危险源 物质 危险特性 生产车间 反应器、精馏塔等 芳烃、氢气、甲醇 火灾、爆炸、中毒、机械伤害 仓库 催化剂 ＺＳM—５、HAT—9６、SKI-４０0 粉尘 原料罐区 储罐 混合芳烃、甲醇 火灾、爆炸、中毒 成品罐区 储罐 PX/OＸ/苯 火灾、爆炸、中毒 4、3 生产过程危险、有害因素分析 在生产过程中可能存在得危险、有害因素为：

　 火灾爆炸 该企业在生产过程中得芳烃属于易燃易爆物质,在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源得情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。

　另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾与电气爆炸事故。

　 机械伤害

　生产过程中所使用得各种机械设备、工具等，如人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。

　 触电及电气伤害 生产过程中得变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。

　 物体打击 在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其她外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故.  车辆伤害 由于该企业产品、原料主要靠公路运输,如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。

　4、4 其她危险、有害因素分析 4、4、1 设备得危险、有害因素 设备得设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求,也会造成设备损坏，物料得泄漏，引起火灾甚至爆炸得危险性. 4、4、2 自然条件得危险、有害因素 （1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害,引发火灾等事故。

　（2)根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施,也会由于自然灾害得来临，对设备、设施得破坏而引发二次事故。

　4、5 重大危险源辨识 重大危险源就是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质得数量等于或超过临界量得单元。重大危险源得辨识依据就是物质得危险特性及其数量。

　根据重大危险源辨识（GB1８2１8～２0０0)得规定：

　品名 临界量（单位:t）

　甲苯等芳烃 50 甲醇 100 本厂为连续生产，产量较大，按

　 式中：

　q n ——每种危险物质实际存在量，t。

　Q n --与各危险物质相对应得生产场所或贮存区得临界量,t. 计算，远大于 1、 因此罐区构成重大危险源。在生产过程中需要严格控制危险化学品得存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。

　第五章

　生产装置系统定性、定量分析评价 5、１预先危险性分析 5、1、1 预先危险性分析方法简介 预先危险性分析方法详见本报告附件 3。

　5、1、２ 生产装置得预先危险性分析 按预先危险性分析方法对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出,见本评价报告附件 3 表３. 5、1、3 预先危险性分析小结 级别 危险程度 危险危害因素 数量（项）

　Ⅳ级 破坏性得 火灾、爆炸 1 Ⅲ级 危险得 电气火灾 4 触电 中毒 水灾 Ⅱ级 临界得 物体打击 3 车辆伤害 机械伤害 总计 ８

　5、２危险度评价 5、２、１危险度评价方法简介 危险度评价方法详见本报告附件 4。

　5、２、2 生产装置得危险度评价 按生产装置得危险度评价方法对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出,见本评价报告附件 4 表 3。

　5、2、３危险度评价小结 级别 危险程度 单

　元 数量（项) Ⅱ级 危险 预处理单元 5 生产单元 仓库 原料罐区 成品罐区 总计 ５ 5、3 作业条件危险性评价 ５、3、１作业条件危险性评价方法简介 作业条件危险性评价方法详见本报告附录 5。

　5、3、2 生产装置得作业条件危险性评价 按生产装置得作业条件危险性评价方法对本分厂生产装置进行分析评价,结果以表格形式给出，见本评价报告附录 5 表 5. 5、3、３作业条件危险性评价小结 根据对本分厂生生产装置各单元及其她通用作业等 12 项作业条件危险性评价,危险情况如下表：

　危险程度 单元数

　比较危险 11 项 稍有危险 1 项 5、4 安全检查表 5、4、１现场安全检查及整改建议 略 5、４、2 危险化学品生产、储存企业评估 评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估得有关要求，根据《危险化学品生产、储存企业安全评估标准》进行打分评价。见附件 7。

　根据《危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准》划分见下表。

　危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准 等级 好 一般 差 不合格 划分标准 得 分 ≥ 8５ 85＞得分≥７5 75＞得分≥60 得分＜60

　第六章 可能发生得危险化学品事故得预测结果 该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司得“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故得危害预测,详细评价过程见附件 8. 单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表：

　序号 内

　 容 工艺单位 1 单元名称 危险品库 2 火灾爆炸指数 F ＆ ＥI 7９ 3 危险程度 较轻 ４ 暴露半径(Ｍ) 2０

　５ 暴露区域面积(Ｍ 2 ）

　400

　6 暴露区域内财产价值 A ７ 危害系数 0、６３ ８ 基本可能最大财产损失(基本 MPPD）

　0、６3A 9 安全措施补偿系数 0、７6 1０ 实际可能最大财产损失(实际ＭPPD) 0、５０Ａ 11 补偿后火灾、爆炸危险指数 F ＆ EI＇ ６0 12 补偿后危险等级 最轻 由上表可以得出结论：

　(1)危险品库单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，但危险等级不大，再由于该企业采用可燃气体探测报警系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。所以只要保证防爆、报警装置完好,严格执行安全管理制度,那么危险等级将减少，能有效得避免火灾、爆炸得危险。

　(2）若发生火灾、爆炸事故,那预测结果为：

　危险品库单元:危险暴露半径为２0 米。

　 危险暴露区域为 400 平方米得一个圆周内，高度为 20 米。

　 实际财产损失为 0、２2×当年该单元得财产值。

　第七章

　安全对策措施与建议 ７、1 综述 本分厂生产装置生产过程中涉及到混合芳烃、甲醇、氢气等危险品得贮存、输送及使用。工艺过程中火灾甚至爆炸成为主要危险；其她还存在着触电、机械伤害等事故得可能性。本评价报告遵照国家有关法律法规规定，对生产装置进行了危险、危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查情况，对企业提出以下安全对策措施与建议。

　7、2 建筑场地及布置方面得对策措施 （1）企业应加强生产装置作业区内道路得管理，必须符合有关规定要求,并设立必要得交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应得管理制度与要求。

　(２)根据《建筑设计防火规范》(GBJ16－87）（20０1 年修订版)、《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ1４0—９0）等规范要求，企业应定期对消防器材进行检测与更换,确保其完好状态。

　（3)按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分得原则,生产运行中,企业应加强管理.严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施（即使就是临时性质）。严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”得现象发生。

　(４)道路得管理应满足《建筑设计防火规范》（GBJ1６－97，2001 修改版）得要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施得完好可靠。

　(５）生产装置得临时电缆、仪表线应加强管理,生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求得电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。

　7、3 工艺及设备等方面得对策措施 （1）严格执行生产装置各岗位工艺安全措施与安全操作规程，不断教育职工必须做到: ①除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理得安全措施与能力。

　②工艺操作中，应正确穿戴防护用品,防止危险有害物料造成人身伤害。

　③严格控制工艺过程得加料速度等工艺指标,并尽可能采取具体得防范措施,防止工艺指标得失控。

　（2）对于生产装置使用得临时输送物料得泵、管线，应尽可能避免使用，当必须使

　用时，其接头必须紧密、牢固,以免在输送途中,受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。

　(3)加强生产装置设备得管理,对压力容器等特种设备应“三证"齐全。做到: ①压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关得安全操作规程与安全管理制度。从事特种设备操作得人员应进行考核、持证上岗。

　②压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验与核验。

　(４）虽然生产装置使用得设备较新,但企业应有计划地进行保养与维修,以提高设备得本质安全。

　（5)加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对现场漏下得物料应及时清除.维护设备卫生，加强设备完好管理。

　(6）生产装置得供电、供水等公用设施必须加强日常管理,确保满足正常生产与事故状态下得要求。

　７、4 管理方面得对策措施 (1）根据“管生产必须管安全“得原则,企业法人代表就是安全生产得第一责任人,各级领导负有相应得安全生产责任,应进一步细化安全责任制,明确每个员工得安全职责,做到有岗必有责,并应持证上岗。

　（２)进一步健全安全管理制度与台帐. 项目评价组通过对企业生产装置系统基础管理与现场管理两方面得检查时，因企业生产装置系统刚投入使用，企业虽制订了各项安全管理制度，但应在生产过程中进一步修订与完善，使各项安全管理制度更能适应企业得安全管理实际,更具有操作性。

　(3）切实加强对工艺操作得安全管理，确保工艺操作规程与安全操作规程得贯彻执行.尤其要加强对工艺过程指标控制，操作人员得劳动保护用品得穿戴加强管理，确保安全作业. (4）不断加强对全体职工职业培训、教育。使职工具有高度得安全责任心、慎密得态度，并且要熟悉相应得业务，有熟练得操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等危险、危害知识与应急处理能力。

　（５）根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5３06-85)，《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委［１99９］第１3 号令）与《江苏省特种作业人员安全技术培训考核管理细则》,从事特种作业得人员必须经培训考核合格后持证上岗，并保持生产装置特种作业人员得相对稳定性。

　（6)特别要重视生产过程中、检抢修及抢险时、异常天气情况下等紧急情况得作业,事前要有完备得方案，作业时要遵守各项规定(如高处作业、动火等规定），确保万无一失. (7）要重视作业人员异常情绪、异常行为得出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。

　（8）不断健全各种设备管理制度、管理台帐与技术档案，尤其要完善设备得检维修管理制度.健全主要设备、特种设备及压力容器档案,应作到一台一档.

　（９)严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格管理，定期进行检测及校验工作,使之处于可靠状态，并积累有关记录台帐。

　（10）加强动火、起重、电气等检修作业得安全管理. ①严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护,并准备适用得消防器材. ②起重作业人员作业时必须遵守《起重机械安全规程》(GB606７-８5)等有关规定、要求。起重机操作期间，运行区域内地面不允许有人员操作或通行.划定警戒线，并有专人监护。

　③电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应经常进行安全技术培训,禁止非电工作业人员从事任何电工作业. (１１）加强易燃、有害物质贮存得安全管理制度，并严格执行. 原料溶剂、树脂及产品印墨等危险化学品应加强储存及运输过程中得防火、防高温措施。防止遇高温、明火引起燃烧,甚至爆炸，要制定严格得制度，强化管理，并提高有关人员对其危险特性得认识。

　(12）根据江苏省劳动防护用品配备标准，做好防护用品得配备与发放工作。

　(13)对应急预案不断进行修订与完善,并及时报当地安全生产监督部门备案。同时定期组织演练，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾,防止事故得发生。

　第八章

　评价结论 ８、１概述 本评价报告根据对本分厂生产装置以及生产过程中原料、产品得危险、危害性分析.可以瞧出:生产过程使用得混合芳烃、甲醇与氢气等属危险化学品，生产过程主要危险性就是火灾甚至爆炸。此外,还存在着触电、机械伤害等危险、危害性。

　项目评价组根据国家有关危险化学品管理规定与办法，依据《安全现状评价导则》，制定了安全检查表，组织了有关技术人员,对企业安全管理制度与现场管理均进行了现场安全检查与评价。主要情况说明如下：

　（１)企业安全管理方面，通过现场检查，企业已经建立了各项安全管理制度，但还有需要完善得方面。可认为能达到基本符合安全要求. 对于制订得各项安全管理制度与规定，其重点就是在严格执行上下功夫，并在执行中不断积累台帐。虽生产装置系统刚投入生产，各种基础台帐及记录应尽快得健全及完善。同时结合制度执行情况不断进行修订与完善,提高可操作性,使之能真正落到实处，确保安全生产。

　（2）企业基础设施方面，能符合安全生产要求。由于企业生产装置较新，企业应有计划地对设备、电气等设施进行检测与维修,以保证装置得本质安全性. （３)企业应严格按照国家《危险化学品安全管理条例》等规定要求，对生产装置定期开展安全评价工作,保障员工得安全与健康,不断提高企业得安全管理水平. 8、2 综合结论 本分厂生产装置当前安全状态水平评价结论为: 基本符合安全要求 。

　该企业采取有效措施与本评价报告提出得各类安全对策措施,能达到 可接受得程度 .

　附件 1：评价方法得简介与选择 一、评价方法概述 安全评价方法就是对系统得危险性、有害性及其程度进行分析、评价得工具.目前，已开发出数十种不同特点、适用范围与应用条件得评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价与综合安全评价。

　（１)定性安全评价 定性安全评价就是借助于对事物得经验、知识、观察及对发展变化规律得了解,科学地进行分析、判断得一类方法。运用这类方法以找出系统中存在得危险、有害因素,进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施,加以控制，达到系统安全得目得。

　目前应用较多得方法有“安全检查表(SCＬ）”、“危险度评价法”、“预先危险性分析(ＰHA)"、“故障类型与影响分析(FMＥＡ）”、“危险性可操作研究(ＨＡZOP）”、“如果……怎么办（Whａt……if）”、“人得失误(HE)分析”等分析评价方法。

　（2）定量安全评价 定量安全评价就是根据统计数据、检测数据、同类与类似系统得数据资料，按有关标准，应用科学得方法构造数学模型进行定量化评价得一类方法.主要有以下两种类型：

　①以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中得隐患并求出其损失率、有害因素得种类及其危害程度,然后再以国家规定得有关标准进行比较、量化。

　常用得方法有：“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETＡ）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆—金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因—结果（CC）分析法”等等。

　②以物质系数为基础，采取综合评价得危险度分级方法。

　常用得方法有:美国道化学公司(Dｏw

　Ｃｈemiｃal

　Ｃo）得“火灾、爆炸危险指数评价法"、英国帝国化学公司蒙德部得“ICI/Mond 火灾、爆炸、毒性指标法"、日本劳动省得“六阶段法"、“单元危险指数快速排序法”等. (3)综合性安全评价 综合性安全评价系指两种以上评价方法进行组合得评价。

　二、评价单元 评价单元就就是在危险、有害因素分析得基础上,根据评价目标与评价方法得需要,将系统分成得有限、确定范围进行评价得单元。

　评价单元得划分就是为评价目标与评价方法服务得，为便于评价工作得进行，有利于提高评价工作得准确性；评价单元一般根据生产工艺装置、物料得特点与特征与危险、有害因素得类别、分布等因素进行划分,还可以按评价得需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致得单元。

　三、评价方法得选择

　安全现状评价工作组根据生产经营单位得特点，并根据现状安全评价导则得要求：

　(1）安全生产条件得安全评价,以安全检查表得方法为主，其她方法为辅。

　（2）其她方面得安全评价,根据危险化学品生产得实际情况,可选择国际、国内通告得安全评价方法。

　由此确定评价得方法与模式,而进行科学、全面、系统地分析评价: （１）本安全现状评价采用系统分析得方法,对各生产装置系统中存在得危险、有害性运用“预先危险性分析方法”进行定性分析; (２）对系统中存在得潜在危险因素进行“危险度评价",以确定系统危险度等级；

　（３）对作业频率较高、潜在危险性较大得作业及安装、维修、高处等作业运用“格雷厄姆—-金尼法”进行作业条件危险性评价； (4）本评价根据国家有关危险化学品生产、储存等管理规定，制订安全检查表，对本分厂生产装置系统基础管理、现场管理中存在得不安全因素与隐患，采用安全检查表进行检查及评价,并提出整改意见，同时进行整改意见得复查工作. （５)事故预测则按道化学公司得“火灾、爆炸危险指数评价法”作出可能事故得危害预测. 四、评价步骤 （１）在对生产装置系统危险、有害因素进行分析得基础上，运用“预先危险性分析法”对系统进行安全分析，即对系统中各种危险、有害因素进行分析，得出生产装置系统得主要危险、有害性结论。

　(２）对生产装置系统各单元采用“危险度评价法”进行评价，确定其危险等级及程度。

　（3）对作业频率较高、潜在危险性较大得单元作业及安装、维修、高处等作业采用“格雷厄姆—金尼法”进行评价。

　(４)对生产装置系统得基础管理、现场管理中存在得不安全因素与隐患,采用安全检查表进行检查及评价,并提出整改意见，同时进行整改意见得复查工作。

　(5）按“火灾、爆炸危险指数评价法”对生产装置系统危险等级比较高得单元进行定量分析评价，并作出可能得事故后果预测。

　（６）经过数据汇总与综合分析，得出评价结论，并提出安全对策措施。完成本项目得安全评价报告。

　附件 2:主要危险、有害物质物化性质及危险特性 一、甲苯 C6H５ＣＨ3

　 92、1

　 Ｔolｕenｅ

　 别名：甲基苯，Metｈａcｉde,Meｔhyｌbenzene,Phenylｍetｈａne,Ｔoluol

　 危规分类及编号：易燃液体，GB3、2 类 3２052.UＮ No、１２94。ＩMＤＧ CODE3384 页。3、2 类.

　 规格:试剂级，含量：分析纯≥99、５%、化学纯９８、5％；工业级，焦化精甲苯(ＧB２284—８0）馏程１09、８～１11、0℃；焦化溶剂甲苯(GB228４-８０)馏程 109、0～112、0℃,焦化硝化用甲苯（GB２２8４—80)馏程 110、0～11１、０℃,石油甲苯(GＢ3４06—82）分一号、二号.

　 用途：有机合成、药物、农药得原料。溶剂、燃料添加剂、植物成分浸出剂。

　物化性质：无色透明有苯样气味得液体。

　相对密度:0、8６7 熔点:-９5℃ 沸点:11０、6℃ 折射率：１、497 临界温度:3１8、6℃ 临界压力：４、11×１０ 6 Pa 蒸气压：4892Pa(３０℃) 蒸气相对密度：3、１4 极微溶于水。溶于二硫化碳、丙酮、汽油。能与苯、醇、醚混溶。

　 危险特性：易燃。闪点 4、5℃。自燃点 552℃.蒸气能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限 1、3７％～7、０％.遇高热、明火有引起着火、爆炸危险。易产生与积聚静电。大鼠吸入ＬD 50 ：

　7000mg/kg。

　＃吸入: 急性危害/症状：头晕、昏沉、头痛、恶心、神志不清、虚弱。

　预防：通风,局部排气或呼吸防护。

　急救/消防：新鲜空气,休息,必要时人工呼吸,并给予医疗护理。

　 #皮肤：

　急性危害/症状:干燥。

　预防：防护手套。

　急救/消防：脱去污染得衣服，冲洗,然后用水与肥皂洗皮肤.

　#眼睛: 急性危害/症状:

　预防：安全护目镜或面罩。

　急救/消防：先用大量水冲洗几分钟（如可能易行,摘除隐形眼镜）,然后就医.

　 #摄食：

　急性危害/症状：腹痛、昏沉、头痛、恶心、神志不清、虚弱。

　急救/消防：大量饮水,不要诱发呕吐，休息并给予医疗护理.

　 溢漏处置:大量溢漏时，因有爆炸危险,撤离危险区域,通风。收集溢漏液于密闭容器中,用砂土或惰性吸收剂吸收残液,并转移至安全场所，不得冲入下水道（额外个人保护：自给式呼吸器）。

　注解:饮用含酒精性饮料增强有害作用。根据接触程度须作定期医疗检查. 爆炸／预防:防止静电累积(如接地）.不得使用压缩空气进行灌装、卸料或转运. 运输应急卡:ＴEC(R）-30G３7 美国防火协会法规：H２;F３;R0。

　储存：防火，与强氧化剂分开存放. 包装与标志：

　 F 符号,Xn 符号。R:１1-20

　 S:1６—2９-33 联合国危险性类别：3 联合国包装级别：Ⅱ 二、二甲苯

　1，2-二甲苯

　C6H4 (CＨ3）2

　1０６、2

　 １,２—Xylene

　 别名:邻二甲苯,1，2—二甲基苯,o—Ｘylene,1，２-Dimethyｌbｅnｚｅne

　 危规分类及编号:易燃液体。GB3、３类 3353５。UＮ Ｎo、１３07。IMＤG CODE３29２、33９4 页。3、3 类.

　 规格：工业级，含量≥一级品 90％,二级品 85％;试剂级,化学纯，相对密度:0、８78～0、８81。

　 用途：制取苯酐、染料、杀虫剂、药物。可用作航空汽油添加剂、溶剂与通用试剂。

　物化性质：无色透明液体。

　相对密度:0、8760（25℃) 熔点：-25、２℃ 沸点：144、4℃ 折射率：1、５03(25℃）

　临界温度：３５７、１℃ 临界压力：3、73×1０６ Pａ 蒸气相对密度：3、7

　不溶于水。能与乙醇、乙醚、氯仿等混溶。

　 危险特性：易燃.闪点１7℃.自燃点４９5、５℃.蒸气能与空气混合形成爆炸性混合物。爆炸极限 1、０9％~６、4％。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧得危险。蒸气比空气重,能扩散相当远,遇火源会回燃。有毒。大鼠经口 LＤ ５０ 4３00mg／ｋg。吸入高浓度蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状。蒸气与液体能刺激眼睛与黏膜。并可经皮肤吸收。

　应急措施、消防方法:用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火.小面积可用雾状水扑救;用水保持火场中容器冷却 急救：应使吸入蒸气得患者脱离污染区,安置休息并保暖.眼睛受刺激用水冲洗，溅入眼内得严重患者须就医诊治；皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；误服立即漱口,急送医院救治。

　储运须知、包装标志：易燃液体。

　包装方法：(Ⅲ）类。玻璃瓶外木箱或钙塑箱加固，内衬垫料或铁桶装。

　储运条件:储存于阴凉、通风得库房内，远离热源、火种，避免阳光曝晒;与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸,防止容器受损。

　 泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套；用砂土吸收,倒至空旷地方掩埋；对被污染地面进行通风，蒸发残余液体，并排除蒸气；大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。

　１，3-二甲苯

　Ｃ6H４ (CH3）2

　106、2

　 1,３-Xylｅne

　 别名：间二甲苯,1，３－二甲基苯，m—Xyｌenｅ，１,3—Dｉmeｔhyｌbｅnzene

　 危规分类及编号:易燃液体。GB3、３类 335３5。UＮ Ｎｏ、13０７.IMDG COＤE３29２、339４页。3、3 类.

　 规格：工业级，含量≥9５％;试剂级，化学纯，含量≥9５%。

　 用途:用作溶剂，制造间苯二甲酸、间甲基苯甲酸、间苯二甲酯等.也可用医药、香料、染料中间得原料与彩色电影油溶性成色剂。

　物化性质:无色透明液体。

　相对密度:０、８60（2５℃) 熔点：—47、9℃ 沸点：139、１℃ 折射率：1、４９5（2５℃）

　临界温度：３43、８℃ 临界压力：3、54×１0 6 Pa 蒸气相对密度:３、7 不溶于水。能与乙醇、乙醚、丙酮、苯、石油醚、四氯化碳及其她有机溶剂混溶。

　 危险特性：易燃。闪点 27℃。自燃点 52７℃。蒸气能与空气混合形成爆炸性混合物。爆炸极限 1、0９%～6、４０％。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧得危险.蒸气比

　空气重，能扩散相当远，遇火源会引起回燃。有毒.吸入高浓度蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状.蒸气与液体能刺激眼睛与黏膜。并可经皮肤吸收。

　 其她参见 1，2—二甲苯 １,4-二甲苯

　C6Ｈ4 (CH３）２

　10６、２

　 １,4—Xylene

　 别名:对二甲苯，1，4-二甲基苯,p－Xylene,1，4—Diｍethylｂｅnzene

　 危规分类及编号：易燃液体。GB3、3 类３3535。ＵN No、13０7。IMDＧ CＯDＥ３29２、3394 页。3、3 类.

　 规格：工业级,含量≥优级品９９、2%,一级品 99%;试剂级，化学纯，相对密度0、860～0、862。

　 用途：用作聚酯（涤纶)纤维、树酯、涂料、染料与农药得原料。通用试剂. 物化性质：无色液体。

　相对密度:0、853（25℃）

　熔点：１3、３℃ 沸点:1３８、４℃ 折射率：１、493（25℃）

　临界温度：３43、0℃ 临界压力：3、５2×10 6 Pa 蒸气压力：1３33Pａ(27、3℃）

　蒸气相对密度：3、66 不溶于水.能与醇、醚与其她有机溶剂混溶。

　 危险特性:易燃。闪点 2５℃。自燃点５29℃。蒸气能与空气混合形成爆炸性混合物,爆炸极限 1、１％~6、6％。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧得危险。蒸气比空气重，能扩散相当远，遇火源会引起回燃。有毒。吸入高浓度蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状。蒸气与液体能刺激眼睛与黏膜。并可经皮肤吸收。

　 其她参见１,2—二甲苯

　附件３：预先危险性分析 预先危险性分析就是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等）之前,对系统存在得各种危险因素（类别、分布）出现条件与事故可能造成得后果进行宏观、概率分析得系统安全分析方法，其目得就是早期发现系统得潜在危险因素，确定系统得危险性等级,提出相应得防范...

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