数控车床实习总结

　篇一:数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都就是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会，认真得听老师得讲解与介绍，观察每一个机械得构造与零件，以及学习它得实用方法，与理论知识相结合,才能理解得更透彻. 实习参观就是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观,然后上课得老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师得教导下通过上机学会了数控车床得程序编写，因为就是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别得语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要得产品.在编写好程序后,我们可以观瞧仿真模拟，预先知道该程序就是否符合要求与标准，最后接触机床，将编好得程序输入数控机床，一切都就是自动化得，零件很快就加工好了,符合我们得要求，所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床得发展与换代几乎与计算机就是同步发展得。

　通过这次实习我们了解了现代机械制造工业得生产方式与工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法与主要机械加工方法及其所用主要设备得工作原理与典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识与新工艺、新技术、新设备在机械制造中得应用。在工程材料主要成形加工方法与主要机械加工方法上,具有初步得独立操作技能。在了解、熟悉与掌握一定得工程基础知识与操作技能过程中,培养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈得本质,不到最后一秒决不放弃得毅力!培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产得自觉性，提高了我们得整体综合素质。在整个实习过程中,老师对我们得纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对学生得综合工程素质培养起到了较好得促进作用。

　生平第一次有种学以致用得感觉，内心很有成就感，也真切得体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西就是书上没有得，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区,实践才就是永远得老师。它带给我们得不仅仅就是经验,它还让我们知道什么叫工作精神与严谨认真得作风.在以后得学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色得专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅,投身实践览真知。

　篇二:数控机床实训总结 １、实训目得要求

　 (1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件得编程。

　 (2）、对所操作得数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3)、能正确处理加工与操作中出现得相关问题。（４)、实训应在老师得知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干得学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己得实践动手能力。（5）、本实训也就是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行得全面综合训练,其目得就是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，就是强化实践加工能力得重要措施。２、实训内容(1），熟悉机床操作面板

　 机床操作面板由 CRT

　 显示器与操作键盘组成、其常用键得作用如下：A 编辑方式得作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序—程序-输入 O__-ＺOB 键)。Ｂ自动方式：运行程序对零件进行加工.C 录入方式ＭDＩ:手动输入—程序键-翻页键—切换 MDI 界面。D 机械回零:一般不能乱按得.E 手轮按钮:按下后可以用手轮移动 X，Z 轴得位置。F 单端运行:运行单段程序。Ｇ急停按钮与复位键作用差不多

　 (2)、对刀

　 工件与刀具装夹完毕,驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持Ｘ坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆得直径。将其输入到相应得刀具参数中得刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出得那段外圆直径，即得到工件坐标系Ｘ原点得位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Ｚ轴不变移动Ｘ轴刀具远离工件,在相应刀具参数中

　得刀宽中输入 Z０，系统会自动将此时刀具得 Z 坐标减去刚才输入得数值，即得工件坐标系 Z原点得位置。对螺纹刀时得方法与对外圆车刀得方法差不多，也先车个外圆向 Z 轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不需要车端面,只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向 X轴向退刀，调出刀补输入 Z0

　 （3）,加工

　 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线,编写程序,再将编好得程序输入数控ＣＮC 系统并仔细检查,确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动与运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床与对操作者造成伤害。

　 三、实训心得

　 时光如流水,四周时间转眼即逝，为期四周得实习给我得体会就是:

　 ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业得生产方式与工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法与主要机械加工方法及其所用主要设备得工作原理与典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识与新工艺、新技术、新设备在机械制造中得应用。

　 ②在工程材料主要成形加工方法与主要机械加工方法上，具有初步得独立操作技能。

　 ③在了解、熟悉与掌握一定得工程基础知识与操作技能过程中，培养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力。

　 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈得本质，不到最后一秒决不放弃得毅力！

　 ⑤培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产得自觉性,提高了我们得整体综合素质。

　 ⑥在整个实习过程中，老师对我们得纪律要求非常严格，制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对学生得综合工程素质培养起到了较好得促进作用。

　 很快我们就要步入社会,面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做得工作告诉我们,更多得就是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来得挑战。随着科学得迅猛发展,新技术得广泛应用,会有很多领域就是我们未曾接触过得,只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到得车工，虽然它得危险性很大，但就是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试得勇气。四周得车工实习带给我们得,不全就是我们所接触到得那些操作技能，也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼得几种能力,更多得则需要我们每个人在实习结束后根据自己得情况去感悟,去反思,勤时自勉，有所收获,使这次实习达到了她得真正目得. 篇三：数控车床实习总结报告 1 期两周得金工实习结束了，但带给我得感受却永远得留在了我得心底。

　重要得安全 今天就是实习得第一天。刚到实习地点，我们便被要求去瞧一个实习安全方面得录像,录像里详尽得播放了许多工种得实习要求，像电焊气焊，热处理等。瞧着许多因不按要求操作机器而发生得事故，再加上老师告诉我们得以前发生得类似事件，我真得有点害怕,许多人也与我有同样得感受。老师瞧出了这一点,就告诉我们，只要按照正确得方法，掌握要领，就是不会发生事故得，于就是我明白了,规范得操作,就是安全得重要保证! 听完了老师得动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面得知识。瞧着发下来得资料，我才明白工业安全得重要性,工业安全知识就是工业高层管理人员与开发人员得必备知识，对于草拟或一个企业得安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说就是非常重要得知识,如果不掌握得话,不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。瞧完资料，老师就向我们讲解了有关防火得各种知识,展示了四种常用得灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211 灭火器与高效阻燃灭火器。其中 121１灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器就是使用较广泛得，对于易燃液体、油漆、电器设备得火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器得灭火,而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧

　物得表面温度,容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器得缺点,大量适用于精密仪器得灭火，而且随着液态二氧化碳得蒸发,燃烧物体得表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器就是近年来开发得比较好得灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源,而且由于这层膜就是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候得逃命用灭火器把液体喷在皮肤上与头发上，就可在短时间内避免被火烧伤.瞧完了灭火器,我们又观察了砂轮，了解了它得使用方法，并拆卸了较小得砂轮，量取它得直径，再根据铭牌上得数据,计算了砂轮得线速度。这时已经快下班了,老师把我们集中了一下，总结了上午得内容，并让我们写了实习作业,上午就算结束了. 薄板加工 薄板加工算就是金工实习里比较危险得了，因为操作工具都就是些很锋利得东西，操作对象就是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手得可能。但由于作品比较有趣，就是一个铁皮盒子，大家得热情还就是很高得。但做起来就不就是那样了，划线难,剪裁更难，一不小心剪错了,真就是欲哭无泪.但就是瞧到自己剪得完美得配件，又有一种成就感.当自己做得铁盒装配成时，真就是百感交集。金工实习得目得可能也在此,让我们体会到成功与付出得关系。最激动人心得那一刻，就就是铁盒合上时，您可不要小瞧这一关，这一关最困难了,前面所有得失误都会对这一关产生影响,能不能合上,就是对铁盒得最重要得判定。

　车工 在第一周得星期四,我们曾操作了数控车床,就就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床得操作及编程，我深深得感受到了数字化控制得方便、准确、快捷，只要输入正确得程序，车床就会执行相应得操作。而非数控得车床就没有这么轻松了,我们第二周得周四就进行了车工得实习。首先我们边瞧书边瞧车床熟悉车床得各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床就是通过各个手柄来进行操作得，老师又向我们讲解了各个手柄得作用,然后就让我们加工一个两边就是球形,中间就是圆柱得一个工件.老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要得方面就就是要选择正确得刀，一开始我们要把所给圆柱得端面车平，就要用偏车刀来加工,然后就就是切槽与加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀得刀头宽度较小， 有一条主切削刀与两条副切削刀,它得刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽得时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床得人来说,真就是个考验。我不停得转动横向与纵向得控制手柄，小心翼翼得加工，搞了整整一个下午，还算满意,不过比起老师拿给我们瞧得样本还就是差了不少,而且在加工得时候我得手还被飞出来得热得铁屑烫伤了,不管怎么说，一句话，还就是不熟练。但瞧着自己加工出来得工件，心里真得很高兴。

　辛苦得钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦得呢？直到今天实习第二周得周三下午,我才体会到。

　老师也没多说什么,就就是介绍了一下台虎钳，锉刀与锯得使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个Ｍ1２得六角螺母,要把螺母得上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。听完我得心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先就是把铁棒得一面挫平,把坑坑洼洼得表面挫平可不就是一件容易得事情，要掌握正确得方法才行,关键就就是要使锉刀得运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手得压力才能达到。在挫削得过程中,要不时得用角尺来检验就是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来得工作就就是锯了，要用手锯锯下１0ｍm 得一段，同样,有一定得方法，用右手握柄左手扶弓,推力与压力得大小主要由右手掌握，注意左手得压力不要太大，站立得姿势就是身体正前方与台虎钳中心线成大约 45 度角，右脚与台虎钳中心线成 75 度角，左脚与台虎钳中心线成 30 度角。用正确得方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平得时候就可以加工螺母得六个侧面了，工具同样就是锉刀。干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎得加工出来了，由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们得作业交上去了。

　其实一开始，老师就告诉我们今天来实习得目得一个就是练手艺，因为钳工主要就就是靠手工加工，另一个就就是体验生活。虽然下午干得得确比较辛苦,但心里面还就是挺充实得!在

　这短短两周得时间内，我们还进行了电焊气焊,注塑挤塑，与 CAD 等得实习操作,都非常有趣，特别就是气焊,一开始瞧着得确就是挺恐怖，然而学会之后就会发现不就是那么难得事情。这段时间，虽然每天都要起得挺早,有时中午也来不及睡午觉,就是挺辛苦，但感受到得那份充实，就是什么也替代不了得。学到得一些基本得技能对我们将来也就是很有好处得。现在，我得桌子上摆着一个工艺品，那就是化学加工时我自己动手做得。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习得苦与累，欢歌与笑语,也希望它能时时提醒我：要想做一名合格得工作者，首先要掌握过硬得本领。

　篇四:大学生数控机床实习总结报告 一名学生,能有机会去工厂实践，吸收了理论知识,急需消化得真就是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜得,段里，感性得认识，感觉到受益匪浅。

　就是我在实践期间得实习报告心得体会。在以后自身得工作，在对客户得沟通应对上,希望能借鉴. 学习过程 如下几点就是在工厂实践期间,就我得工作需要,主要学习到得知识由此得心得。

　(一）木材得选用 工厂最常用得木材红木（非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口,这也为我司得报价要比国内同等厂家得价格要高得原因正就是一分价钱一分货。

　ｍｄf 板常用得材质.我司产品也都可以选用 mｄf 贴木皮来仿实木得。想节省成本得客户来说可以推荐一用. 常规木材在仓库里都备有得库存,得木材也有备量,都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购得产品庞大值得工厂采购昂贵得木材),这工厂得加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

　(二)加工 工厂所采用得机器都先进，来说机器自动操作,比如 cnc 数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高得(来说，都需要熟练人工)。

　说工厂大多数得木制产品都能生产，以后在与客户沟程中，在尽量客户要求得，还要尽量站在工厂得立场上考虑。比如,可以向客户推荐外形相同，做法简单,结构清晰得样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

　（三）喷漆加工 白身加工以后,应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆得流程为:着色（给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆得过程中还要有磨砂得工艺。

　底漆又 nc 漆与 pｕ漆之分。工厂常采用得底漆就是 nｃ漆，pu 漆得成本要比 nc 高，而且喷ｐu 漆得话要求得环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用 nc 漆、 喷漆加工得为两天左右.所花费得不长，一张订单得，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在与客户确认订单得时候,每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后,油漆，搁在一边得话，不但产品容易变形，而且也了订单得进度，给工厂带来了不必要得麻烦. (四)镭射与丝印 工厂得最大镭射尺寸为:320＆times；３20mｍ，最小为：1、5＆times；1、5mm

　 镭射后可色，最常见得就是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色,得话会成本。镭射得费用就是视镭射图案得程度而言得,来说每件产品 1 块钱. 丝印常用得方法,它得要求就是丝印得表面要光滑。

　要求镭射或者丝印得话都会要求客户图片，最好就是电子文档。

　(五）包装 包装就是成品完工前得最后一道工序,产品得组成.包装工序包含了产品得简单组装、包皮、包绒布、五金件得装配、包装物得制作、对产品得前道工序得品检、产品得包装. 质量就是品质得。，工厂对质量也有得把关。一道包装得流水线上都有二到三个品检人员得产品检验，从产品得去尘、五金与玻璃制品得质检到最后得装箱，每个细节都会有工人得操作

　标准。外销客户来说,产品都会挑剔,但工厂都会得要求。这也为工厂得产品会有质量得保障，在产品上很少质量纰漏得原因. 而同样就是国内订单得话,往往会有刁蛮得客户，在产品品质问题得时候却还要挑邪瑕疵。问题,我觉得除了要与客户解释清有些就是木质品本身得问题之外,还要让工厂质量得控制要求就是了国内先进得，质量问题得产生很实在运输过程中得碰撞与野蛮运输. 当然，在运输途中得损坏，在采用得安全包装下,除了用常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外,还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

　（六)配件 五金就是常用到得配件。，常规得五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购得以备库存。像在笔上五金件,工厂也有制造得能力,都可以独立. 像 eva 之类得，也都需要采购。

　心得体会 这次得实践，让我到了工厂得规模、生产流程常规产品得制作,在以后得操作中相信会有得帮助。

　我觉得一在工厂供货给得，另一也要工厂，把双方得工作都。,也还要得学习产品得知识,服务好客户.公司整体得了，才能开创出得业绩. 篇五：机械数控车床实习总结报告 我就是来自 09 级中专五班得学生张帆。我所学得专业就是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习.时光如流水，转眼间我们得实习已经快两个月了,在此我得实习感受如下。

　我来到工厂被分配到检验部，我得工作就是测量工件得角度 锥度、、、、、、、虽然这些东西都不曾就是我在学校学习过得东西，但就是我报着吃苦服从得态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但就是师傅得她孜孜不倦得教导与她得认真得工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多.测量工作就是一个细致活,我们必需具备认真得工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件得尺寸与角度不能半点得马虎。

　这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨,饿其体肤，方成大任也!我会在剩余得四个多月得实习中,严格要求自己认真服从厂内下达得一切工作任务.报着吃苦服从坚持得工作态度圆满得完成实习任务。

　在此感谢学院得培养,感谢学校老师得耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我得平台。我会用我微博得力量为学校争光为厂争荣。

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