一台WNS4—2.5—Y（Q）燃气蒸汽锅炉手孔焊缝泄漏原因分析

摘 要：通过资料查阅、宏观检查，壁厚测量、无损检测、硬度检测、化学成分分析、显微组织分析等检测方法，对事故锅炉进行分析。

关键词：燃气蒸汽锅炉；前管板；烟管管端；开裂；原因

2018年2月15日，桂林市某企业一台WNS4-2.5-Y（Q）燃气蒸汽锅炉在运行中发现锅壳右侧手孔焊缝部位出现蒸汽泄漏，并采取紧急停炉。使用单位于2018年2月16日委托广西壮族自治区特种设检验研究院桂林分院对该锅炉进行检验及泄漏原因分析。

1 锅炉概况

该锅炉型号WNS4-2.5-Y（Q），出厂编号1530081，制造日期2015年06月，由河南省某锅炉制造有限公司制造（许可级别A级），锅炉安装完成日期2015年8月，由锅炉制造单位负责安装（安装许可级别1级），2015年8月投入运行，并于同年9月办理了锅炉使用登记证。

2 检验情况

2.1 资料查阅

①锅炉出厂设计文件、产品质量合格证、制造监督检验证书以及锅炉安装竣工资料、安装监督检验证书齐全，符合《锅炉安全技术监察规程》及其相关技术标准的规定；

②锅炉使用登记证、锅炉作业人员证件齐全有效；

③锅炉历次检验资料齐全；

④使用单位未能提供锅炉日常使用记录、运行故障和事故及维修记录。

2.2 宏观检查

依照《锅炉定期检验规则》对锅炉进行宏观检查，检查结果如下：

①锅炉内部存水部位结有0.5～1.0mm厚的水垢，覆盖率约90%，水垢颜色呈黄白色；

②锅壳（筒）、管板、炉胆、拉撑件经检查未发现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损等缺陷；但水位表上、下管座、连续排污管座与筒体连接的角焊缝内表面未焊透，见图1、图2；

③燃烧器、保温、管道阀门、水处理设备、排污系统、安全附件齐全完好；

④前管板与烟管连接处1处补焊，内前管板与烟管连接处32处补焊无返修情况记录或维修记录；内前管板处烟管伸出端均超过1.5mm，最长达8mm有9处伸出端因长期受高温辐射热影响，造成过烧熔化，见图3、图4；

⑤右后手孔圈焊缝穿孔及热影响区经内窥镜检查发现裂纹

2.3 壁厚测量、无损检测、硬度检测、化学成分分析、显微组织分析未发现异常

3 事故原因分析

3.1 锅炉制造因素

制造环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺陷程度的大小变化很大。经检验发现水位表管座角焊缝质量存在一定缺陷，管板与烟管连接处多处补焊无返修情况记录或维修记录；内前管板处烟管伸出端均过长等制造缺陷；右后手孔圈焊缝及热影响区经内窥镜检查发现疑似裂纹。

3.2 锅炉运行因素

该锅炉水质检验，发现给水硬度过高，锅水的全碱度、酚酞碱度、pH值、溶解固形物含量过高或偏高，锅水的全碱度、酚酞碱度、pH值持续偏高易造成锅炉元件碱脆，增加了产生裂纹的几率。手孔部位多次维修，无运行故障和事故及维修记录。

4 结论

①该锅炉的设计、安装质量符合安全技术规范和相关标准的要求；但制造质量多处不符合相关技术规范和标准是导致这次事故的主要原因；

②给水硬度过高，锅水的全碱度、酚酞碱度、pH值、溶解固形物含量过高或偏高，易于造成锅炉元件碱脆，增加了产生裂纹的几率；手孔与筒体的角焊缝及热影响区存在制造缺陷原因，本身壽命就受影响；水质原因及制造原因共同作用下产生了裂纹，导致泄漏。

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