浅谈钢铁冶金工业中自动化仪表的应用

摘要：近年来我国的钢铁冶金工业也在快速发展中，其中自动化仪表的应用起到了很大作用。本文阐述了自动化仪表在冶金行业的重要作用以及对所出现的问题进行了分析，并提出了有效对策，以期促进我国冶金行业的发展。

关键词：自动化仪表;钢铁冶金工业;问题;对策

自动化技术在钢铁冶金工业中应用是相当广泛的，其中自动化仪表也在功能、性能上取得了长足的进步，但是受各方面的影响，我国冶金工业应用自动化仪表始终存在着一系列问题，需要我们采取措施不断地优化改善。

一、自动化仪表在钢铁冶金工业中的重要作用

钢铁冶金工业是我国现代工业的很重要的一部分，为我国国民经济的腾飞提供了巨大的支撑。现在科技的快速发展势必带来更先进的技术应用在钢铁冶金行业，从而改善其企业的生产效率与生产质量。自动化仪表在钢铁冶金工业应用是很广泛的，网络集成化控制技术、软件编程技术、自动记忆技术等这些技术是其应用中非常重要的。

1.网络集成化控制技术

自动化仪表是可以与计算机技术紧密结合的，通过计算机来控制自动化仪表正常运行，也是计算机控制的数据收集与传输中心。对冶金工艺数据指标进行自动检验转化是很重要的，同时也要对干扰数据进行排除，这是基于网络控制下的自动化仪表可以实现的功能，其仪表工作的自动化也因此实现。

2.软件编程技术

应用软件编程技术的目的是实现对自动化仪表的软控制，一定程度上能够简化控制流程，对减少控制成本也有不错的效果。对自动化控制程序进行调整是软件编程技术的另一个重要作用，可以更加高效的管理自动化仪表。

3.自主记忆技术

为了更好地满足钢铁冶金工业生产中的多元化需求，自动化仪表中应用自主记忆技术是有必要的，它能够利用计算机存储元件对操作步骤进行记忆，因此实现了多种情况同步记忆的功能。

先进技术在钢铁冶金工业中的具体体现是自动化仪表的广泛应用，自动化仪表在其冶金工业的快速发展中发挥了巨大作用。一方面对钢铁冶金企业来说，追求生产效率与生产质量并保证其能安全生产是非常重要的，而自动化仪表的推广使用就能解决这样的需求。另一方面，在现在社会资源比较匮乏的大环境下，如何能有效地减少损耗、节约资源是冶金企业面临的问题，应用自动化仪表也是基于这样的考虑。钢铁冶金工业在生产中要面对的是十分恶劣的现场工作环境，比如各种污染源像粉尘、噪音等都是很常见的。所以就需要用自动化仪表对冶金生产的现场工作环境中的生产条件进行监测，比如气体物质含量、气体浓度、气体液体质量等，进而根据冶金生产工艺选择适合的生产操作流程。在钢铁冶金工业中广泛应用自动化技术以便让全自动生产体系或半自动生产体系尽早建立起来，这对提高冶金行业生产质量和效率是大有裨益的，资源的浪费也会大大减少，从而响应国家要实现低碳化的可持续发展的号召，紧紧跟随当前工业发展新理念的大趋势。由上可以看出，实现自动化仪表的广泛应用对钢铁冶金工业来说有着很深远的意义。

二、自动化仪表应用于钢铁冶金工业所出现的问题

1、自动化仪表的应用技术水平比较落后

自动化仪表在整个钢铁冶金行业的操作运行中处于非常重要的地位，对提升其企业的生产效率与生产质量有着重大的影响。但是自动化仪表的运用对工作人员技术专业性要求比较高，并且我国目前的自动化仪表的发展状况与其他发达国家相比是比较落后的，受限于技术水平，实际运用自动化仪表的状况并不乐观[1] 。比如现在很多钢铁冶金企业中，负责自动化仪表的多是一些工龄比较大的技术人员，他们的优势是对传统的自动化仪表能够全面掌握和了解，而对现代新型的自动化仪表使用就显得生疏和不熟练。另外在实际运用自动化仪表中，也会出现各种各樣的问题，不能及时排除解决也是推广应用的一大障碍。

2、自动化技术与冶金装备发展不协调

虽然我国近几年一直有意识地在钢铁冶金工业中加强对自动化仪表的应用，但是实际运用自动化仪表的过程中存在着一系列问题，比如自动化技术与冶金装备的发展一直不协调，这对我国钢铁冶金工业进一步发展造成了很大影响。比如说，这段时期国家对钢铁冶金工业很重视，投入大量的资金从国外引入了许多先进的冶金仪器设备，但是并没有取得很好的效果。很重要的原因就是我国的自动化仪表制造的技术水平比较落后，导致所使用的自动化仪表远远不能满足钢铁冶金工业的要求，自动化技术发展水平不能跟上冶金设备的更新速度这些都是亟待解决的问题。设备与技术方面过于依赖国外进口与引进，不能深入研究自动化等相关技术于是便很难满足企业的实际的生产需求，自动化仪表离实际应用于钢铁冶金工业还有很长的路要走。

三、钢铁冶金工业中应用自动化仪表的有效对策

1、不断提升先进控制与智能化控制相结合水平

在钢铁冶金工业中的智能化控制对操作员要求不高，很多生产细节并不需要知道，只要设备的操作员懂得基本的操作方法，能够在操作界面完成相应的数据输入，剩下的事情就可以交给整个智能化控制系统来完成。最近这几年，很多企业也越来越重视智能控制技术的发展，花费了很大精力对生产线进行升级改造，其生产环节中应用了智能控制技术后企业的生产效率也得到了显著的提升。企业生产向现代化工程方向发展是未来的大趋势，而先进控制技术的不断进步与发展，反过来又促进了智能控制水平的提高，两者互相融合，DCS、PLC系统的控制系统价值以及功能潜力都进一步提升了。

2、加强对开发集成系统以及现场总线智能仪表的研发

现代科技发展日新月异，而其中的信息技术的发展也是方兴未艾，现场仪表也越来越智能化现代化，可以独立完成很多的控制测量。现场仪器仪表是需要与上层设备进行通讯的，而两者可以借助现场总线来实现连接通讯的功能，现场智能仪表与上层控制系统构成现场总线控制系统FCS，现场智能仪表利用现场总线接收并执行上层设备发送的指令，并同时上传现场测量的数据，由此看出现场总线控制系统分工十分明确并且很高效。为了实现自动化系统与冶金设备智能连接，将自动化仪表科学应用到现场总线系统是很重要的手段。在现场总线系统中，各个功能各司其职，利用现场总线进行通信在有些时候是必要的。另外，冶金企业应高度重视集成系统以及现场总线智能仪表的研发，时刻关注最新的科研发展方向，相信会对提高整个企业的生产效率有所帮助。

3、根据钢铁冶金行业生产特点，积极研发特殊专业仪表

为钢铁冶金行业开发专用且特殊的智能仪表是必要的，因为钢铁冶金行业有它本身的特殊性，有些地方通用的智能仪表对其来说并不适合，需要各个钢铁冶金企业积极地参与到研发专用特殊的智能仪表中来。比如对极高温度的测量在钢铁冶金生产中是非常常见的，通用的智能温度计显然应对不了这种情况，所以研发这种能适应极高温度测量的智能仪表是必要的。钢铁冶金行业生产是涉及方方面面的，实际中还要运用到很多特殊专用的仪表，就需要企业能够根据钢铁冶金行业生产特点、积极运用现代化技术以及信息技术等手段下大功夫去研发，这对提高整个钢铁冶金行业的生产水平是大有裨益的。

结束语

综上所述，自动化仪表的应用有利地推动了钢铁冶金工业进一步发展，企业生产效率也得到了明显的提升。各个钢铁冶金企业都要重视对新的、更先进的自动化仪表的研发应用，如此我国钢铁冶金工业发展前景将会越来越好。

参考文献：

[1] 王志敏.冶金工业生产中电气自动化仪表的重要性[J].信息记录材料，2018，19（08）：127-129

（作者单位：中冶西北工程技术有限公司）

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