工业自动化仪表故障分析及处理方法

摘 要：本文根据工业自动化仪表实际的使用种类和维修方式进行分析，充分研究工业自动化仪表故障的处理方式和方法，准确的分析实际日常有效维护的应用办法，分析其中有效处理关注的问题，加强工业自动化仪表的故障效果。

关键词：工业自动化；仪表故障；处理分析

1 工业自动化仪表的种类分析

1.1 测流量的仪表

测流量的仪表种类较多，按照实际测量原理可以分为直接操作方式，退导测量方式，速度量测量方式，容积体积测量仪等。按照测量办法分为转子测量式、节流测量式样、速率测量式样和容积测量式样。

1.2 压力仪表的测量

压力仪表的测量原理种类较多，通过对液体、高温、结晶、粘稠物等压力的准确测量，明确实际压力仪表检测过程中存在的弹性式、活塞式效果，分析常规压力调节系统的过程，对压力与信号转变的调节效果进行分析，确定实际测量控制的压力标准。

1.3 液体位置的仪表测量

通过对液体仪表位置的实时监测，确定液体位置，明确实际的测量办法。根据浮力位置、雷达位置、矩阵旋涡位置、磁悬浮伸缩位置等，准确的判断实际液位仪表范围。

1.4 温度仪表的准确测量

根据实际生产现场管理的温度标准，准确的分析实际需要测量控制的范围，明确实际非接触测量过程中需要经常使用的标准，以常规有效的热偶、热阻方式进行测定。这种方式在总线技术中得到有效广泛的应用，热偶信号或电偶信号直接进入后，会利用DCS或温度采集仪表进行数据的采集，提升温度的整体自动化控制效果。

1.5 在线分析仪的过程检测分析

在线分析仪的过程分析是以有效的生产控制进行过程调节，提升整体自动化效果。在实际的应用中，及时精准却的确定仪器支撑的标准，明确色谱、质谱、液相分析的需求，完善实际分析仪的分析检测效果。

2 工业自动分析仪的实际故障处理方案

2.1 制定合理的流量检测故障处理分析方案

按照流量检测标准和表现形式，对实际的流量故障问题进行分析，明确实际仪表流量的检测水平，分析其存在的异常性问题，对指数可能存在偏高、偏低或没有指示的现象进行处理加强工艺环节的及时调整，对实际工况与设计工况的偏离情况进行分析，确定流量传输的阻力范围，明确实际可能存在的不平衡性问题。根据偏离泵程的大小，对流量进行大小分析，确定工艺介质范围内可能存在的气液不足的现象，完善工艺管道内部可能存在的堵塞现象，准确的分析实际局部存在的涡流问题。加强仪表有效自我检测的效果，根据仪表实际的检测标准，准确的分析流量检测异常问题，对仪表本身存在的检测问题进行分析和处理，明确仪表输入信号是否正常，对压力差进行检查，确定实际检测效果。采用引压管流的方式，分析泄露或隔离液体流失的故障问题，采用节流元件对损坏的仪表进行关键环节的处理，提高实际压力仪表的配电检测效果。

2.2 压力仪表故障的检测及处理

压力仪表的故障检测方式是以有效的压力检测为基础，通过对压力指示表现，对实际存在压力的偏高、偏低或无压力进行分析，及时对实际故障关键情况进行处理，完善工艺操作过程。加强容易操作人员技术的提升，对仪表进行外观的检查，分析仪表自身输入信号与配电箱实际输入信号是否一致，还需要对DCS输入接口的信号进行检测分析。

2.3 仪表的准确检查分析

仪表需要按照实际输入的信号进行准确的检查分析，明确实际配电箱链接的准确信号内容，按照DCS控制方式和力度接入接口信息，对相关数据进行有效及时的检查分析。

2.4 液位的故障检查和处理

按照液位实际标准，明确故障表现的形式和方法，准确的分析液位检查故障的表现过程，确定液位偏高或偏低，对可能存在的异常进行了解分析，明确实际工艺介质中存在的区别，准确的分析实际精准反应器效果。玻璃液是以有效的直观配合标准位液进行测定的。仪表自身的检查需要按照输入的信号进行表示，明确实际配电器的检查范围，确定电气输入的信号量。在检查过程中需要采用变送器零位和引压管线进行管理，改善校验检测配电器的配电过程，确定实际检查仪表的衔接水平。按照超声传感器的表面进行分析，确定是否存在覆盖物、是否存在衰减的现象，是否需要对相关的参数进行准确的设置。

2.5 温度检测中的故障处理办法

温度检测故障处理表现中是以温度检测故障分析办法，准确的分析故障表现水平，明确实际指示针偏高或偏低的过程，确定实际变化缓慢或不变化的异常特点，根据正常生产过程，准确的分析实际热耦合的转化过程，排除热耦合和补偿作用不配套的问题。根据实际各个方面的工艺环节，准确的分析实际工艺设备的制造过程标准。按照温度分布的不均匀情况，对温度检测的相关故障点进行判断，确定热电偶保护套外可能受到的故障问题。对仪表进行自身的检查判断，确定仪表实际的输入信号内容，明确实际无温度的变送过程，确定有效检查输出信号的过程，对没有检查的信号输入接口进行检查分析，确定热电偶接线盒需要注意的进水问题。接线端子、锈蚀会造成设备故障问题的产生，在热电偶检查過程中，可以准确的观察实际内部工艺介质，陶瓷绝缘层是否存在损坏的现象，分析检查热电偶有无氧化的现象，明确冷端温度的变化过程，确定补偿导线的绝缘老化现象，对相关检查范围、热电阻的故障处理水平，温度变送效果进行合理的分析，完善热电阻接线盒的分布处理

3 结语

综上所述，依照正确的生产标准和仪表故障分析特点，准确的分析实际生产仪表维护人员的专业技术知识，在不断的学习和实践过程中，加强工作经验的总结和分析，提升工业自动化仪表生命周期内的维护管理，提高仪表的使用寿命，提升仪表的使用效率。

参考文献

[1]常苹莉.石油化工行业自动化仪表故障分析及处理研究[J].中国科技投资，2012，（A11）：54.

[2]王永胜.智能仪表技术及工业自动化应用发展探讨[J].自动化博览，2009，26（6）：44-47.

（作者单位：哈尔滨爱生智能技术开发有限公司）

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