直流锅炉给水流量对汽水分界面及蒸汽温度影响的研究

工作压力。因此实验是在常压下进行的。实验结果反映了常压下直流锅炉给水流量对汽水界面及蒸汽温度的影响。对承压锅炉具有一定的借鉴意义。实验主要进行直流锅炉给水流量对汽水界面及蒸汽温度的影响实验。因此锅炉的加热参数应是固定的。由于给水流量计的流量所限，必须找出一个适当的加热参数，才能保证实验的正常进行。通过反复实验，确定加热参数如表3所示。

2.2 实验过程 由于直流锅炉实验台的受热面是玻璃管制成的。为了防止玻璃管烧坏。首先将锅炉的水加满，流量开到最大。然后再开启电加热装置。待加热稳定后，逐渐调小流量。测量并记录不同流量下的汽水分界面位置，同时测量并记录各受热面的温度。

2.3 实验数据

3 实验数据分析

①由表4，不同给水流量下的直流锅炉汽水分界面的数据，绘出分析图（图2）。从图2可以得到，随着给水流量的减小，直流锅炉汽水分界面由锅炉上部下部移动。

②由表5，不同给水流量下各受热面的温度数据，绘出分析图。从图3可以得到，随着给水流量的减小，直流锅炉各受热面的温度在逐渐升高。

③在直流锅炉中，锅炉的下部为水冷壁。如果给水流量减小，汽水分界面向水冷壁移动，必将导致水冷壁的温度升高。由于水冷壁能够承受的温度有限，温度升高会造成材料过热，发生爆管。影响机组的安全运行。

如果给水流量增加，汽水分界面向高温过热器移动，必将导致蒸汽温度的下降，蒸汽含水量的增加，蒸汽品质下降。影响机组的负荷及安全经济运行。因此，要合理调整给水流量，使汽水分界面尽量在低温过热器。以保证机组的安全稳定运行。

4 结论

①随着给水流量的减小，直流锅炉汽水分界面由锅炉上部下部移动。即由高温过热器向水冷壁移动。必将导致水冷壁的温度升高。造成材料过热，发生爆管，影响机组的安全运行。②给水流量增加，汽水分界面向高温过热器移动，必将导致蒸汽温度的下降，蒸汽含水量的增加，蒸汽品质下降，影响机组的负荷及安全经济运行。③要合理调整给水流量，使汽水分界面尽量在低温过热器。以保证机组的安全稳定运行。

参考文献：

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