自动化仪表安装调试技术要点

【摘 要】自动化仪表一直以来在化学工业中发挥着不可替代的作用，其中影响仪表工作效果的主要因素在于对仪表的安装与调试，我国化工企业正向着科学化、现代化的趋势发展，自动化仪表的调试质量将直接影响着仪表的运行效果，也正是由于这一问题，化工企业对仪表的安装调试工作提出了更高的要求，本篇文章主要根据当前阶段我国自动化仪表所处的现状，围绕安装调试的技术要点问题，给出了几点个人的看法和见解，并阐述了改善自动化仪表调试质量的几种方法。

【关键词】自动化仪表 安装调试 技术要点

1 自动化仪表的概述

自动化仪表的种类有很多种，按照不同的划分标准可以将其归纳成几类，首先，按照使用的能源可以将其划分成气动仪表、电动仪表和液动仪表三种类型，另外，从元件之间的组合上可以将其划分成基地式仪表、单元式仪表和综合式仪表三类。最后也可以根据信号发出的形式进行分类，这样就可以将其分成模拟仪表、数字仪表等等。

1.1 压力检测仪表

压力检测仪表从分类上讲可以归为第一大类，它主要由压力变送器、现场压力表以及压力开关三部分构成，测量的压力范围是：低压可以达到-0.1兆帕，高压可达60兆帕，除了具有这些功能外，在差压式液位和流量的测量中也会用到压力变送器，可以说压力检测仪表的适用范围是极其广泛的。

1.2 温度检测仪表

这一类的仪表主要是凭借温度传感器工作的，它主要由Pt100热电阻、k分度和s分度热电偶三部分构成，在温度测试的过程中有几个问题是值得注意的：首先应该注意到温度的变化对热电阻中的阻止以及热电偶中的毫伏电阻的影响，简而言之就是这两种电阻的热电特性属于非线性。其次还要注意的问题是：在将热电偶和二次仪表进行相互连接时，必须使用专业的补偿导线，并且测量所覆盖的温度范围是：低温在-150摄氏度左右，高温在1600摄氏度左右，除了上面所介绍的仪表外，还有一种叫做双金属温度计的仪表，它也可以归为温度检测仪表，属于第二大类仪表。

2 自动化仪表调试技术要点

2.1 电磁流量计调试

对于电磁流量计而言，在调试过程中出现的错误主要有如下几类：（1）当转换器正常工作，但计算机无法收回信号时，则可以利用万用表来解决这一问题，检查流量计接线盒的A+接口，观察检测到的结果，看是显示正常，但是计算机却没有收到返回信号，说明电流是来自线路的A+出口，如故障相互先的位置是A-，应及时对错误进行更正，仔细研究讨论，得出合理的改进方案；（2）就是关于电磁流量计接通电源后，无法显示数据的问题，此时又出现的跳闸的现象，对于这种状况，还是可以通过万用表来解决，主要是围绕电线的电阻展开，如果未在检查后发现电缆中存在短路的现象，就可以断定故障是在流量计的内部。若是电磁流量计通电后，无法正常显示数据，而空气开关出现跳闸情况，那便可以通过对万用表的利用，针对电源线的电阻进行全面检查，如果在全面检查后没有发现电源电缆中的短路问题，就说明故障主要出现在流量计内部，基于此，则应该将流量计后盖打开，取出电源线路板，然后对保险丝进行细致检查，并看其是否存在熔断以及并联电容是否存在烧坏等问题，若是保险丝故障则应该及时予以更换，进而对设备故障进行针对性排除。（3）若是电磁流量计显示的瞬时流量与计算机中所显示的数据存在差异性时，则应该打开电磁流量计菜单，并对流量计与计算机内部的量程进行核实，在核实后便可以使系统恢复到正常状态。

2.2 气动阀门调试

在对气动阀门进行调试时，应注意如下几个方面的问题：一，打开气源球阀，并对内部气源压力进行系统的检测，主要是检查其范围是否符合要求的范围，即处于4kg-6kg的范围内。同时，调制气动切断阀门，让其处于自动的状态中，并按照规定来加大电磁阀的电压。二，如果电磁阀在通电后，切断阀门的状态应该是运动到100%的状态，而开限位信号应该是返回状态；而如果在电磁阀的电供切断后，切断阀则应恢复到0%的状态，这是关限位信号应显示返回状态。但是如果系统反应缓慢甚至是没有反应时，则说明这里发生了故障问题，而造成这个问题的主要因素通常是系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。另外，阀门本体、附件等部分发生运行问题、手动操作出现错误以及是线路搭接不够合理等等问题也会引起故障发生。出现故障出现之后，应有规律的对系统进行检测并及时予以完善。

2.3 仪表联校

仪表联校主要由系统调试和仪表回路调试这两部分组成，其中，对于系统的调试需要将电气设备与某些专业的技术很好的结合在一起，并在装置的发生端设置安全信号，这样做的目的在于可以将下场安装的仪表位置与电脑屏幕中所显示的位置一一对应，同时对所输入的信号的范围也是有一定限制的，一旦超出所限定的范围，系统便会自动发出警报，直到输入信号的范围符合所要求的标准后，警报将自动取消，但是报警记录将会永久性的被储存在系统中。系统调试需要满足以下几点要求：第一，要确定仪表的安装已经全部结束，并且所使用的相关用品也要符合一定的标准，第二，要在正确的位置安装取源部件，确保正确安装正负压管线，此外还要对导压管进行试压，确定其符合相关标准，第三，要做到在实际中所安装的配管要与回路图中所设计的方案一致，并要做好导通实验，接头处也要连接合理，气密性也要符合实验的规定和要求，第四，要做到气源管线在经过吹扫、试压等环节后，仍然要保证质量，确保压力稳定和干燥的空气能够顺利的通入仪表之中，第五，要保证电气回路做好相关绝缘防护措施，接线要确保无误，端子的安装也要比较牢固，接触性能良好。这样才能确保系统的正常使用。

4 结语

总的来说，自动化仪表的安装与调试对整个企业的工作流程都会产生较大的技术影响，它发挥着十分关键的作用，调试效果的好坏直接关乎仪表的运行状态，通过对仪表各个特点的把握，我们可以看出改进仪表的调试手段和方法，是推动化工企业向前发展的核心和关键，在调试的过程中技术人员要牢牢把握仪表的安装与调试技巧，为仪表的高质量运行做好准备。

参考文献：

[1] 江迎武.精细化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].中国高新技术企业，2010（8）.

[2] 周杨.论化工仪表的安装与调试[J].科学与财富，2013（9）.

[3] 马东青.石油化工装置自控仪表监理探讨[J].仪器仪表标准化与计量，2011（6）.

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