锅炉全停时防止高压给水泵汽化的措施

【摘 要】给水泵作为自备电站给锅炉供水的重要设备，一旦出现问题，将直接影响锅炉的安全平稳运行，特别是在锅炉全停后，如何防止给水泵汽化，保证锅炉充分上水冷却，一直以来都是停炉后的重点及难点。本文将针对这一问题，在实际操作中通过检验，总结出以下措施。

【关键词】锅炉全停；高压锅炉给水泵；汽化

0 引言

我厂是一个新建的炼化一体化自备电站，锅炉产生高压蒸汽通过汽机或减温减压器给炼油化工提供蒸汽，锅炉给水经过两次换热、两次除氧，最后通过高压锅炉给水泵升压后送到锅炉。进入给水泵的水压力为0.697MPa，温度为158℃，当锅炉全停后，除氧器没有汽源，压力无法维持，而水温为158℃，不能马上降低水温这样就造成了高压给水泵入口压力远低于给水的饱和温度，并且在锅炉全停后还需要给水泵给锅炉持续送水，给锅炉冷却用，不能马上停止给水泵运行，在这种工况下，运行的高压锅炉给水泵将很容易造成给水泵汽化。为解决这一问题，通过摸索和实际操作，多种方法的对比尝试，得出以下结论。

1 给水泵汽化的原因分析

给水泵汽化的原因有：

（1）除氧器压力下降太快，与除氧器水温下降不相适应；

（2）由于进口滤网堵塞造成给水泵进口压力过低；

（3）流量太低，再循环门未打开；

（4）给水泵长时间在低转速下运行；

（5）除氧器水位过低，造成给水泵进水量不足。

通过分析给水泵汽化的原因，不难发现，在锅炉全停时，除氧器一旦失去汽源，当给水来不及降温时，就会造成给水泵汽化。要避免给水泵汽化，只要想办法维持除氧器压力稳定，保证给水泵入口压力，使高压给水泵入口压力与给水的饱和温度一致，给锅炉上水降温就不会发生给水泵汽化的问题。

2 我厂高压锅炉给水泵的系统介绍

3 采取的措施

通过理论研究与实际操作，总结出了以下几个方法来维持除氧器压力的稳定。

3.1 采取开启锅炉出口门停炉的方式停炉，利用锅炉余热加热给水。

本方法是利用锅炉的余热加热给水产生蒸汽来直接供给除氧器使用。通过断开锅炉停止时关闭出口门的联锁，保持锅炉出口门全开，来输送蒸汽。通过实际操作，锅炉的余热加热的蒸汽压力极不稳定，再通过管网降压后供给高压除氧器时需要人为调整，来达到稳定压力的目的，且此时由于蒸汽的品质不受锅炉控制，达不到50°过热度的要求，容易造成管网产生积水，为后续后产埋下隐患，同时因为锅炉的出口门处于开启状态，加速了锅炉的冷却速度，也容易对锅炉本体造成直接伤害。

3.2 通过利用4.0MPa管网的蒸汽来维持除氧器压力

本方法的操作要点是首先让4.0MPa管网的用户关闭进口门，然后迅速关闭锅炉至4.0MPa管网的截门，注意管网压力不应超压，此时，由于4.0MPa管网管线长，容量大，除氧器可直接利用4.0MPa管网残余的蒸汽来维持压力。由于高压除氧器取用的蒸汽来自1.2MPa管网，在这样的情况下，相当于就是直接用4.0MPa管网的蒸汽作为汽源，降压后再输送到1.2MPa管网后给高压除氧器供汽，来达到稳定高压除氧器压力的目的。通过实际操作，此方法操作简单，风险小，除氧器压力稳定，且至少可单独维持除氧器使用2小时的蒸汽量，完全可以满足锅炉上水的需要，重点推荐。

3.3 直接利用1.2MPa管网的余汽来维持除氧器压力

当以上措施均不能实现时，可采取同时关闭1.2MPa管网的进口门和出口门，利用1.2MPa管网内剩余的蒸汽来维持除氧器压力。由于1.2MPa管网的余汽压力低，且量小，需要充分利用，才能满足高压除氧器的用汽需要。操作方法是首先维持除氧器高水位，保证当锅炉全停后，除氧器内的水基本能满足锅炉的上水需要时，采取稍开除氧器进水门和进汽门，此时只少量进水，只维持除氧器内压力即可。缺点是操作前应使除氧器内应有足够的水，除氧器不能重新加热给水，一旦除氧器内的水不够，而1.2MPa管网内蒸汽用尽，给水泵仍容易汽化，造成事故。

4 结论

通过多次实际操作，结合各个方法的优缺点，建议在遇到锅炉全停后需要维持除氧器压力，保证给水泵能正常供水的情况时，可采取先利用4.0MPa管网的蒸汽来维持压力，当4.0MPa管网压力很低时，再采取利用1.2MPa管网的蒸汽，最后再利用锅炉的余热加热给水。通过各个方法的取长补短，来达到给锅炉上水降温的目的。

【参考文献】

[1]汽机值班员[S].中国石油化工集团公司职业技能鉴定指导中心.北京：中国石化出版社，2008.

[2]锅炉值班员[S].中国石油化工集团公司职业技能鉴定指导中心.北京：中国石化出版社，2008.

[责任编辑：孙珊珊]

推荐访问:汽化 锅炉 高压 措施 给水泵