锅炉护法师

融资,总融资额超过千万美元。

回顾惠德时代自1993年创立的整个历史沿革,你会发现他们本质上仍是一个信息软件类公司,只不过现在贴上了工业节能的新标签而已。

惠德最初涉足于数据通信设备领域,2000年后开始进入楼宇自动化控制领域,并成为西门子、霍尼韦尔等在中国楼控行业的代理商。事实上,惠德时代一度面临被西门子并购,但最终他们在楼宇自动化业务中发现客户对“省电”更容易理解,于是遂切入节能市场。

2006年以前的中国,节能是个备受冷落的概念,在用电量越多电价折扣越高的政策下,惠德跟客户谈节电,对方会认为反而是在浪费钱。不过他们聪明地选择了工业锅炉切入,锅炉行业在过去几十年都像一潭死水波澜不兴。在使用上也更多的是师傅带徒弟的古老方式,安全是这一行业最为重视的环节,而节能则并不被客户重视。这也意味着这里边有巨大的节能空间。

“我们的做法相当于锅炉配备了一个相当有经验的锅炉工,通过后端大量的数据模型,使得出来的指令是最优指令。”惠德时代执行董事李小龙说,他们通过分析锅炉运行状态、采集各项运行数据,再建立数学模型,并据此来预测系统变化趋势并产生控制模式和策略。

惠德将工业锅炉领域划分为两大块:非煤锅炉与燃煤锅炉。一开始,惠德选择了难度较低的非煤锅炉。非煤锅炉包括主要由电、燃气、燃油驱动,由于燃值稳定,且自带自动燃烧系统,因此采取管理系统节能相对比较简单;而在燃煤锅炉上,煤的热值不固定,就需要更复杂的模型来反馈检测燃烧。惠德时代研发总监李黎明打比方说,“非煤锅炉一条曲线就够了,燃煤锅炉是有无穷条曲线。”

2005年.惠德对面积为7万平米的西北电网办公楼及家属区安装了节能系统,西北电网使用的是电锅炉,节能率达到23%。后来又陆续接了一些油气锅炉的项目,每个项目收益不过几十万元。

真正的市场在于技术含量高的燃煤锅炉——中国80%的耗煤量部用于燃煤锅炉。河北迁安恒辉热电厂的4台流化床锅炉原本每年约耗煤30万吨。去年5月,惠德给4台锅炉安装了节能系统,节煤率为4%至5%。

作为惠德的第一个燃煤锅炉的项目,他们花费了整整一年(现在的项目周期为2至3个月),期间甚是波折。比如,刚安装完系统后,客户的评价是“比手动的效果还差”,惠德只能根据实际运行再更改系统参数。现在,燃煤锅炉的收入占到了惠德总收入的80%。但是很多业务仍是需要很多个性化量体裁衣,这实际上大大降低了他们的效率。

在这个领域摸石头过河的惠德试图提高系统软件模型的通用性,通过项目来累积经验,找出共性的东西。比如,其20吨的链条蒸汽锅炉的系统软件模型基本上可以达到90%的共性。做得比较少的炉型,也能实现60%举了70%。

现实困境

一般意义上的软件公司早已习惯在北京、上海的某个光鲜亮丽的写字楼里办公。但对于李小龙而言,他需要常常在两个巨大反差场景里切换自己的身份。

“我们是在L0w tech行业里推广高科技,难度很大。”李小龙感慨,由于大部分锅炉房里的环境非常恶劣,对信息系统设备腐蚀很大。而更现实的问题是,几乎没有几个锅炉工会使用鼠标。李小龙他们不得不将将其终端改为触摸屏。

惠德做节能减排改造,最先做的是对企业的能耗进行检测,才能确定是否有改造空间。经常会遇到测试出来的数据跟企业上报不符合的情况。更主要的是,惠德的系统能降低煤的使用量,虽符合大的能源发展趋势,但在一个行业里,中间的利益链条比较多.会影响煤的采购量而触及某些利益。

与很多节能服务公司一样,惠德也会遭遇诚信问题——客户往往以各种理由不承认节能的效果。由于采取的是软件控制系统,惠德时代在规避这些纠纷上有着天然优势:控制系统停用后,还可以切换回原何的操作模式做对比,是否节能一目了然。若是做硬件改造,则没有这么好对比了。

惠德还利用控制系统参与r其他工业领域。去年4季度,惠德在首钢的秦皇岛公司承担了工艺流程改造和优化的一些节能项目,比如转炉煤气同收。以前煤气回收是人工进行,危险较大,要注意瓦斯、氧气,包括空气的湿度,否则容易爆炸,因此只回收最保险的煤气。惠德安装控制系统、进行电脑控制后,回收的煤气量明显增多。在最近的一个项目上,惠德的煤气回收项目获益600万元,比其锅炉业务还要多。

随着节能市场的发展,像惠德时代这样的细分领域专家也逐渐获得更多的机会。如江苏的一个做工业投资的企业对张家港区域内的热电厂进行节能改造在锅炉节煤这一块,这家企业直接转包给惠德,从惠德采购设备和服务。“我的软硬件打个包,一次性卖给他,对我的现金流有帮助。”李小龙介绍,相比较前两年的冷清,现在越来越多的民营企业加入能效市场。作为这一行业的试水者,他们有信心获得更多“二次转包”的机会。

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