建筑施工--塔吊检测报告
作者：jnscsh 时间：2020-07-28 12:16:25 浏览次数：次
报告编号：
塔式起重机 施工过程记录
工程名称：
工程地址：
使用单位：
安装单位：
日
期：
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塔式起重机施工过程记录
施工单位
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位
使用单位联系人
使用单位联系电话
起重机械施工地点
制造单位
烟台市建筑机械厂
规格型号 QTZ40-47 制造日期 2007 年 4 月 23 日 产品编号 2007045885 额定起重量 4t 工作幅度 3-47m 起重力矩 400K.Nm 起升速度 7/40/60 起升高度 29/120m
结论：
自检员：
技术负责人：
审
核：
批
准：
监检人员：
监检方式：
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日 期：
编号
项目及其要求 类别
1 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同
设备
要求。
A 选型
（1）产品设计文件：
A
包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。
2
产品 （2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 A 技术 （3）型式试验合格证明：
A 文件 按覆盖原则。
（4）制造监督检验证书 A 3 （1）安装改造维修许可证 A 安装
改造 （2）安装改造重大维修告知书 A 维修 （3）现场安装改造维修作业人员的资格证件 B 资格
4 核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、
施工 B 技术要求、方法和措施等。
作业
（1）基础验收证明：
核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明。
B
5
现场 （2）安全距离和红色障碍灯：
施工 检查起重机械运动部分与建筑物、
设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要 B 条件 求，高于
30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。
（1）主要零部件合格证、铭牌：
B 6 核查主要零部件合格证、铭牌
, 必要时核对实物检查。
部件 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：
施工 B 核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查。
前检
验 (3)主要受力结构件主要几何尺寸：
核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。
B
自检员：
技术负责人：
审 核：
批 准：
监检人员：
检验
结果
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监检方式：
日 期：
编号
项目及其要求
类别
(1)主要受力结构件连接检查：
B
核查主要受力结构件施工连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录
7 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：
B 部件施 核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录。
工过程 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：
B 与施工 核查钢丝绳及其连接、
吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录， 必要时进行检查。
后检验 (4)配重、压重：
B
核查配重、压重的施工记录。
(5)安全警示标识：
B
检查安全警示标志。
8.1 电气设备与控制系统：
核查起重机械电气设备及其控制系统的安装记录， 是否符合
GB50256-1996 《电
气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求，必要时进行检 B
8 查。
电气与 8.2
电气保护装置
：
控制系
根据电气接线图，按照
GB6067-1985《起重机械安全规程》要求，核查以下电
统检验
气保护装置检测和试验的施工记录，必要时进行检查：
B
(1)接地保护； (2)绝缘电阻； (3)短路保护； (4)失压保护； (5)零位保护； (6)过流
（过载）保护；
(8)供电电源断错相保护。
(2)制动器型式、制动性能：
起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变 A
幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
9
(3)制动器推动器漏油现象：
安全保 9.1
A 制动器的推动器无漏油现象。
护和防 制
护装置 动 (4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象：
检验 器 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与 A
摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。
(5)制动器调整：
A
制动器调整适宜，制动平稳可靠。
自检员：
技术负责人：
审 核：
批 准：
监检人员：
检验
结果
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监检方式：
日 期：
编号 项目及其要求
类别
9.1 (6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度：
制
制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定 A 动 铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于 1.5mm。
器
9.2 (1)起重量限制器设置：
A 起 检查是否按规定设置起重量限制器。
重 (2) 试验：
量 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起
限 重量限制器不动作；保持载荷离地面 100mm ～ 200mm ，逐渐无冲击 A 制 继续加载至
1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，
器 然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
9
安 (1)起重力矩限制器设置及其试验：
全
9.3检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起
保 力 重力矩达到
1.05 倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向 A
矩
护 的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动。
限
和
制 (2)回转力矩限制器设置及其试验：
防
器 检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转 A 护
机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。
装
置 9.4 检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试
起 升 高
检 验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断 A 度 限 位 验 动力源。
器
9.6
运 行 机
检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运 A
构 行 程
行机构行程限位器时，是否能够停止向运行方向的运行。
限位器
9.7 检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓
缓 冲 器
冲器与端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器， A
和 止 挡
并且对操作试验进行监督。
装置
自检员：
技术负责人：
审
核：
批
准：
监检人员：
检验
结果
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监检方式：
日
期：
编号
项目及其要求
类别
9.8 检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源， 应急断
应 急 断 A
电开关是否不应当自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
电开关
9.9 检查出入司机室的门打开时，
总电源是否能够接通。
当处于运行状态，
连 锁 保
门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。
A
护装置
9.13 检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求， 塔式 B
扫轨板 起重机不大于
5mm 。
9 9.16 检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、 锚定装置或
者铁鞋等防风装置；防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以
安全保 防 风 防
B 及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑
护和防 滑装置
动装置功能正常有效；防风装置零件无缺损。
护装置
检查起升高度大于
50m
的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安
检验 9.17
装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处， 当风速大于工作极限 B
风速仪
风速时，是否能够发出停止作业的警报。
9.18 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩， 露天作业的 B
防护罩 起重机械的电气设备防雨罩是否齐全。
9.19 (1)强迫换速
B
其他安 (2)回转限制器
B
全保护
和防护 (3)小车断绳保护
B
装置 (4)防脱轨装置
B
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作：
A
操纵机构控制系统安全防护装置动作可靠、 准确，馈电装置工作正常。
10.1
10 空载试 (2)各机构动作：各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动
A 验 作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
性
能
(3)液压系统、润滑系统：液压系统无泄漏油现象 ,润滑系统工作正常。
A 试 10.2 (1)制动下滑量：
对制动下滑量有要求的， 制动下滑量应当在允许范围
验
A 额定载 内。
荷试验 (3)主要零件：
A
主要零件无损坏。
自检员：
技术负责人：
审 核：
批 准：
监检人员：
检验
结果
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