绿色发展：淘汰落后,提质增效

“淘汰落后产能不能简单以设备和排放多少为标准，而应该以万元产值消耗为标准，目的就是鼓励企业做高附加值产品。企业排放指标也应该采用市场化运作方式，不易一刀切。”近日，中国印染行业协会会长陈志华在春季调研全国纺织节能减排与循环经济发展时指出：“企业发展最根本的是要做好产品，节能减排是企业准入的标准，靠优质产品才能保证企业可持续发展。”

随着国家节能环保政策的不断加压，印染行业被推向了风口浪尖，特别是G20峰会的召开让浙江的印染企业饱受“痛苦”。究竟纺织企业在节能减排方面进展如何，遇到哪些新情况、新问题，在新技术、新产品上又有哪些新趋势，中国纺织工业联合会党委副书记陈伟康、中国印染协会会长陈志华等有关领导和部门带队的节能减排与循环经济调研组在我国印染行业集群地之一的石狮和厦门进行了走访。其中石狮率先在国内实现中温中压蒸汽向集控区印染企业集中供热，并全面淘汰自备燃煤锅炉和烟囱，在节能减排方面做得颇有特色。

“石狮印染业在发展之初就意识到了污染的问题， 不过政府早在1993年开始就大力推行工业污染集中控制，相继建成大堡、伍堡、锦尚三大印染集控区，62家印染企业集中在这里，为服务印染企业配套建有2家热电厂，3家废水集中处理厂。”石狮经济局副局长邓莲珍介绍，为了加速石狮印染行业转型升级，2011年底，依托石狮热电、鸿山热电等能源企业，石狮大堡、伍堡、锦尚三大印染集控区实现集中供热全覆盖，62家企业内111台燃煤蒸汽锅炉全部淘汰；2012年，石狮率先在国内实现中温中压蒸汽向集控区印染企业集中供热；2014年，石狮印染企业的自备燃煤锅炉和烟囱全面淘汰；2015年石狮纺织印染行业规模以上工业产值139.1亿元，同比增长9.0%，税收17亿元。

在全国纺织印染行业大面积关停的背景下，石狮印染行业凭借着超前的环保布局和节能减排，开春即开工，规模不减反增，引起全国印染行业不小轰动。这一切，无不归功于石狮染整行业依托现有优势，内练技术工艺水平，外练营销方式创新，内外结合，全力推进产业转型升级。特别是春节后石狮印染行业开工早，开工足，超出以往，这无疑是石狮印染行业成功转型升级的一个最好佐证。

“企业赚钱的时候也不要太高兴，亏本的时候也不用悲观，不要怕，坚持就是胜利。”面对市场形势的疲软，华纶印染有限公司负责人表示：“节能减排短时间固然增加了企业成本，但从长远看受益的还是自己。因此企业一定要把节能减排做好，加快产品研发，不断提高产品档次，才能让产品更多地占领市场。”

在政府的重点支持下，龙兴隆染织实业有限公司引进彩蝶系列200型磁棒圆网印花机，三益织造染整有限公司引进快速尼龙数码喷墨印花机，鼎盛漂染织造有限公司引进数字化节能环保布铗丝光机，港溢染整织造有限公司引进在线采集监控系统，企业的智能化信息化水平及生产能力得到了较大提升。此外，冷转移印花、冷染直喷印花等一批印染先进技术也得到了应用，宏兴液氨丝光项目预计今年投入试生产，项目一期年产值可达3亿元。如今，石狮印染行业已成为全国印染淘汰落后产能，主动加快转型升级的一面旗帜。

“虽然在石狮看到了很多淘汰落后产能，成功实现转型升级的例子和样板。但就全国而言，印染行业转型升级的进展还比较缓慢，技术创新仍相对薄弱，两化融合比较低，行业缺少龙头引领企业，特别当前企业生产成本居高不下，企业转型升级面临诸多挑战。”对此，陈志华强调：“节能减排是企业的基本功，必须得做好，但最重要的是要有高附加值的产品，有自己的市场渠道。”

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