2020钳工实习报告例文

　0 2020 钳工实习报告范文三篇

　2020 钳工实习报告 1500 字(1)光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我整体的感觉只能用 8 个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们电机学校各个专业的必修课之1，或许我们以后不会真实的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永久难以忘记的，并将作为我可以受用毕生的财富。

　刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们甚么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后 1 个周已来到了，最后1 天行将向我们招手，不知怎样的，原来 1 直盼望的最后 1 天，可是当这 1 天真的来临的时候，我们突然对实习产生 1 种强烈的难以割舍的情素，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获得无尽的知识。

　在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提早体验到学工科的不容易，取得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是毕生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　刚开去的时候，看到那里环境那末卑劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思随着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?1 次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲授和 1 些有着几 10 年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成绩的人和有深厚技术的人不是经太长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，

　这才是我们工作的目的。

　两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的 5 个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有 5 个小时，但它让我感遭到了工作的氛围，工作环境是之前从未有过的感受。

　每天，大家都要学习新的技术，并在 5 小时的实习时间里，完成从对各项工种的 1 无所知到制作出 1 件成品的进程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本到达了预期的实习要求，美满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将 1 个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻罗纹等步骤终究做成1 个工件。1 个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第 1 次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成绩感。这次实训给我的体会是：第 1，在了解、熟习和掌握 1 定的工程基础知识和操作技能进程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第 2，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵照劳动纪律、遵照安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第 3，在全部实训进程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清算工作台、遵照各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的增进作用。第 4，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对提高我们的质量意识观念有 1 定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐一考察的办法，使我们能认真对待每一个工种和每一个实习环节。

　我觉得每次的实训对我自己来讲非常成心义，非常实在。它们

　给我的大学生活添上了精彩的 1 笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。1 年后我们就业的时候，就业单位不会像老师 1 样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去视察、学习。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛利用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们仔细视察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们 1 种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不单单是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。

　总而言之，虽然在 10 几天的实习中，我们所学到的对技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有 1 个进程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。

　很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，由于大家学到了真实的东西，不管学的是否是很精，有无真的全部掌握，最少让我们了解拉甚么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

　这次钳工实习我觉得非常成心义，虽然有点累，但我们确切学到了很多钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰巨 1 定要耐心，沉住气，不要 1 上岗看到工作优点累，有点艰巨就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会掌握工作经验，学好真实的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么 1 次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，

　有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有无自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

　2020 钳工实习报告 1500 字(2)钳工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受 1 下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和之前想象的不 1 样了，实习不是 1 件简单的事，其实不是我们的假期，不是 1 件轻松的事，而是 1 件劳心劳力的事。在这个短暂的 1 个星期内，我学到许多在课堂里没法学到的东西，并在乎志品质上得到了锻炼。时光匆匆，岁月流梭! ?

　转眼为期 1 周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为 1 名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

　我们实习的第 1 天看了有关金工实习的知识和金工实习进程当中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第 1 次进入工厂当使人尊重的工人，也是第 1 次到每个工科学子 1 试身手的实习基地。我怎样会不激动万分呢? ?

　1 个星期，短短的 1 个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来讲，也是特别的宝贵。由于这是 1 次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

　金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别成心义的实习课。金工实习又是我们的 1 次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也更加感遭到了当 1 名工人的心情，使我们更加苏醒地认识到肩负的责任。

　通过碟片的演示和老师的讲授。我终究明白了甚么是钳工。同

　时也晓得了为何有人说“当钳工是最累的!” ?

　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效力低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时装备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。

　第 1 天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，1 旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了 1 点。接着，便是令我 1 生难以忘记的锯削了。我本来以为锯锯子嘛，就那末来回拖啊拖，没甚么大不了的，小事 1 桩。但事实上锯锯子，也是讲求窍门的，锯锯子其实不是 1 定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调理好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应以左手拇指靠住锯条，以避免锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜 1 个锯角，约 10 度~15 度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角太小，锯齿不容易切入，还有可能打滑，破坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以避免碰伤手臂和折断锯条。还可加少许机油。锯完了，还得锉削，锉削也是 1 个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，一样不难了。

　首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，

　继续推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 ?

　钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干 1 个上午却都是在反反复复着 1 个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全部人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 1 些僵硬了，但是每每累时，却能看见老师在 1 旁指点，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天以后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指点我们的老师了。

　我们在学校校工厂进行了为期 9 天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等 8 个工种。每天，大家都要学习 1 项新的技能。36 小时的实习时间里，完成从对各项工种的 1无所知到作出 1 件成品的进程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有产生 1 例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，美满地完成了 9 天的金工实习。

　“金工实习”是 1 门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不但可让我们取得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的 1 般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是 1 次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我晓得了很多 ?

　2020 钳工实习报告 1500 字(3)为期 2 周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，由于我们在学到了很多很有用的

　东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们 3 年的大学生活中它只是小小的 1 部份，却是非常重要的 1 部份，对我们来讲，它是很难忘记的，毕竟是 1 次真实的体验社会、体验生活。

　要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第 1 位的。通过师傅的讲授，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，和操作时方法、姿式不正确，等等。1 个无意的动作或是 1 个小小的忽视，都可能致使机械事故乃至人身安全事故。

　通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

　在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿式、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：

　1、钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮 1 般应放在场地的边沿，以保证安全。

　2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发现破坏不得使用，需要修睦再用。

　3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹

　紧力。

　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 ?

　钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干 1 个上午却都是在反反复复着 1 个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全部人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 1 些僵硬了，但是每每累时，却能看见老师在 1 旁指点，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天以后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指点我们的老师了。

　车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟习车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲授了各个手柄的作用，然后就让我们加工 1 个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了 1 下操作方法，并加工了 1 部份，然后就让我们开始加工。车床加工中 1 个很重要的方面就是要选择正确的刀，1 开始我们要车个锉刀把。这对我们这类历来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。

　不停的转动横向和纵向的控制手柄，谨慎翼翼的加工，弄了整整 1 个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后 1 刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了 1 整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这类成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

　身为大学生的我们经历了 10 几年的理论学习，不止 1 次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们 1 直没有把这句话认真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们 1 次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，与指点教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着头脑的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在具有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的应用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外 1 种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能弥补其中的空白，弥补其中 1 种的 1 些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是没法实际操作，实训中的装备常常以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有 1 些基本知识能够在实践中得到了利用。

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