燃气锅炉节能器应用的节能效益研究

调研显示，一般燃气锅炉，不加烟气余热回收装置一节能器时，排烟温度在130～150%（敦煌石油基地现有的10座燃气热水锅炉房锅炉均未装设节能器，锅炉的排烟温度平均约为140%）。

2节能器的实际使用效率统计测算

2.1使用节能器后锅炉的实际运行参数锅炉主要运行参数见表3

2.2使用节能器后锅炉的实际效率提高率计算1）循环水侧计算：节能器进水平均温度为39.95%，节能器出水平均温度为41.34℃，鍋炉平均供水温度为62.08℃。按循环热水升温计算节能器热效率为：节能器效率提高率11：（41.8-39.95）/（62.08-41.34）×100%=6.69%。2）节能器烟温侧计算：节能器烟温进口平均温度为142.28℃，出口平均温度为56.67℃。按循节能器降温计算节能器热效率范围为：节能器效率提高率：η1=（142.28-56.67）/12×100%=7.13%（按温度下降12%，效率提高1%计）11 2=（142.28-56.67）/15×100%=5.71%（按温度下降15℃，效率提高1%计）则节能器效率η=5.71%～7.13%.

3燃气锅炉节能器的节能量分析计算

3.1提高燃气锅炉效率的节能量

按0.7MW燃烧需80m3天然气量计算，每年锅炉运行1 80d，计算运行期按15年计。计算统计范围为锅炉负荷10%～100%时，节能器节能效率提高1%～14%，锅炉节约天然气值，见表3。

3.2敦煌基地供热锅炉房平均运行负荷统计分析

某油田敦煌基地现有的10座区域供热锅炉房2014年、2015年的天然气消耗量见表5。从表5中分析计算结果为：1）实际锅炉每MW平均运行消耗天然气量为：212167÷180÷24=49.11m3；2）折合每t锅炉平均运行负荷为49.11×0.7÷80=43%。当锅炉平均运行负荷在43%和80%时，在不同的节约效率提高下的天然气节约量见图1。

结语

1）每台锅炉在寿命周期内节约天然气折合人民币价格为：1114560m3×1.26元/m3=1404345.6元～140万元。2）节能器投资回收期为：5/140×15年=0.54年，节能器投资约5万元/台。3）锅炉房预计节约天然气为1114560m3×5=5572800m3，折合人民币约为700万元。4）考虑到节能器使用寿命较锅炉短，按中间节能器更新1次考虑，节约人民币为650万元。5）如果节能器热效率能进一步提升，相应节能效果更显著，建议在燃气锅炉房设计中尽力增加节能器。

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