浅谈大型燃气发电设备陆地安装方法

随着社会的发展和生活水平的提高，电能在日常生活中的应用是不言而喻的。环保又是现在社会最关心的问题，电能作为终端最环保的能源，在现在社会中不可缺少，但风力发电、太阳能发电、核能发电等远远不能满足人们的需求，发展燃气轮机发电是现在发电行业的一个重要分支，怎样保证设备又快又好的从安装到发电，使其长期安全运行，基础的安装是比较重要的一环，不可忽视。

我国有相当的发电量是燃煤电厂发的电，相比较而言，它对环境污染较为严重，尤其是当今经济现在处于高速发展时期，这个问题给环境污染的治理带来了很大的压力。随着现代社会人们对环境的要求越来越高，采用燃气轮机发电越来越得到重视，因为它的发电效率高达57%，比燃煤电厂最高为40%左右的效率要好的多，而且天然气发电可大大减少对环境的污染，发同样的电能CO2排放量仅为燃煤电厂的40%左右。因此现在越来越多的电厂采用燃气发电设备发电。

设备安装是建设发电厂的重要一环，设备采用什么样的安装方法直接影响到工期、效益、质量、等问题，因为燃气轮机转速很高（20000转/分钟），燃机发电机组又是分开制造、分体运输到安装现场，进行现场有机组合、调试最后才能达到发电目的，在这个过程中对保证燃机、变速箱、发电机安装的正确、稳固、轴线误差在规定范围之内提出了很高的要求，燃机机组是世界上比较先进的发电机组，机组运行工艺较复杂，施工技术要求很高，一旦安装后就要保持长期运行下去，如果在发电运行期间因为安装问题影响发电，返工将会有很大困难，从而得不偿失，所以燃气发电设备的安装必须引起重视。下面就对主体设备的几种安装方法做一下解析。

基础找垫法：大型发电设备在陆地安装，机座大都是固定在混泥土基础之上，它和船舶主机固定在钢结构上差不多，但有一定的区别。这种方法是先按图纸设计的底座尺寸图做一个工艺架，由于燃气轮机、发电机、加起来比较大，只能分别制做工艺架，把地脚螺栓固定在工艺架上，基础施工时把工艺架固定在要浇筑的基础之上，基础浇筑时就把螺栓一起预埋在基础之上了。这种办法说来简单，但由于工艺架不是一个，本身制作时各个固定点位置就难以达到准确，又经过现场基础制作时产生的误差，到安装设备时有误差是必然的，设备在制作时底座固定孔不得不加大螺孔尺寸，用套垫现场根据偏心的情况加工偏心内孔来解决前后左右偏差问题；上下偏差问题就只能用垫片加以解决。在以前是根据各个固定点的不同情况添加薄厚不一的垫片，这样每个固定点的垫片数量多，费工费时，对施工人员的水平要求较高，还往往难以达到理想的效果。这种方法在现在的设备安装中基本上淘汰了，只有在一些不重要的设备上偶尔还在使用。

另外一种方法就是采用金属垫块，每个固定点留有一定的调整间隙，并且预埋板有一定的外倾斜度，倾斜度是为了调整垫的方便进出（倾斜度1/100）。在找正轴线后，测量加垫片处间隙并做记录，绘制草图，按草图加工垫片，然后把加工好的垫片对号入座来固定设备，这种方法较前一种容易达到要求，是一种传统的安装工艺，有一套成熟的安装经验，现在很多时候还在采用此办法。但这种方法同样有左右前后偏差时，设备螺孔加装套垫的问题，等待加工套垫的时间；还有现场等待加工垫片的时间，施工周期较长。

再就是用环氧树脂浇注代替钢垫，也就是轴线找正后，浇注环氧树脂代替钢垫片作为支撑，随着现代工业的不断发展，机座尤其是船舶主机浇注环氧树脂的应用日趋增多。由于环氧树脂可现场浇注，一次成型，施工周期短，并有隔振、抗压和耐腐蚀的特征，国外大多数都在采用环氧树脂浇注的办法固定机座，我国在船舶行业主机安装中也在逐步使用。在陆地大型设备安装中还较少使用，因为陆地安装和船舶主机安装有一些区别，不同的是船舶主机是安装在钢结构上，陆地发电设备一般都安装在基础混泥土之上，陆地安装完全可以用二次灌浆法代替环氧树脂浇注，还有钢垫比环氧树脂耐火耐高温，环氧树脂一旦遇火就失去作用了。因此我国现在大部分设备陆地安装时，使用金属垫加二次灌浆法的较为普遍。

二次灌浆法安装燃气轮机发电机组，此种方法是按图纸基础设计图先进行基础制做，预留二次灌浆设备固定孔，待基础固化后，根据土建提供的验收资料及工程施工的验收规范，验收基础外观、尺寸偏差、强度、预留孔各部尺寸、垂直度、纵横中心线、标高等检验项目应符合图纸要求，看是否在要求范围之内（这种预留设备固定孔工艺，是容易达到的，因为余度比较大）如果符合要求，开始安装设备，把燃气轮机、齿轮箱、分别吊装到位。先由燃机到齿轮箱找正定位，使燃机和齿轮箱的连轴节的曲折度和径向跳动都在要求范围之内，施工人员找好后，要经过技术人员检查无误后，报监理人员核查，确认无误后，把预先制作好的固定装置、中间垫块由地脚螺栓和机座紧固在一起，检查机座与垫块之间和垫块与固定装置之间的间隙，保证0.03mm的塞尺不能插入，这个很容易实现，只要是按图纸加工就不会出现问题。此方法不存在底座安装孔和固定螺栓的偏差问题，因为三件连在一起时不受其他因素的限制。然后用专用水泥一次把所有的固定孔灌浆成型，设备随之就固定了，灌浆2～3天后进行轴系最后检测，应与灌浆前的测量结果比较，确保尺寸在允许偏差之内。经过多次实践得知，变化很小，基本都在要求范围之内。

然后进行发电机的安装，也是用同样的方法把发电机和齿轮箱联轴节调整到规定范围，使齿轮箱和发电机连轴节曲折度和径向跳动都在要求范围之内，然后用地脚螺栓把固定装置、垫块、发电机座连在一起，用专用水泥一次吧所有的固定孔灌浆成型，灌浆2～3天后进行轴系最后检测，应与灌浆前的测量结果比较，确保尺寸在允许偏差之内。然后进行其他配套设备的安装，等所有设备安装好后，分步骤、分系统进行调试；分系统调试确认无误后进行整体调试，直至正常发电为止。

综上所述，二次灌浆法是现阶段陆地安装大型燃气发电设备较好的方法，它不需要现场研配垫片，也不需要现场等待加工垫片的时间，工序交叉作业少，大大减轻了工人的劳动强度，节省了人力物力，即降低了费用，又能保证安装质量，相比传统工艺明显缩短工期，解决了传统施工方法中难以解决的难题，是一种较好的安装方法，使用此方法经济效益和社会效益显著提高，值得广泛推广。

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