辽河油田杜229块、锦45块稠油油藏开发分析

【摘要】辽河油田是国内最大的中深层稠油生产基地，主要采用的是热力采油方式，稠油年产油量占全油区总产量的60%以上。经过多年来的攻关与试验，在埋藏浅，储层条件较好的I类稠油油藏，辽河油田已基本配套了适合于浅层稠油油藏的蒸汽吞吐、蒸汽驱和SAGD开采技术，但仍然不能完全适用于中深层稠油油藏的开发。

【关键词】稠油热采 中深层稠油开采

辽河稠油油藏按埋深可分为浅层、中层、深层及超深层。埋藏普遍较深，埋藏深度跨度大，从500米到2600米均有分布，其中中深层占57.08%。通过精细筛选，适合蒸汽驱和SAGD方式开发的单元约有35个左右，地质储量5亿吨左右。其中，适合于蒸汽驱和SAGD开发的浅层稠油油藏覆盖地质储量为1.0亿吨，中深层油藏的覆盖地质储量为4.2亿吨（80%以上），因此，中深层稠油油藏开发潜力巨大，是辽河稠油产量重要接替领域。

与浅层稠油油藏相比，中深层稠油油藏的储层条件要复杂得多，其油藏特点基本为油层物性差，非均质性较严重，油藏类型及油水关系复杂，油层井段长、层薄、层多等，转换开发方式均为世界级技术难题。

其中辽河油田杜229块和锦45块油藏条件具有中深层稠油油藏的代表性，且储量相对较大，具有一定规模的推广潜力，但是也存在一些困难和问题。

锦45块蒸汽驱试验目的：对具有边底水、互层状的中深层稠油油藏进行蒸汽驱开发方式试验，在Ⅰ类稠油油藏成熟的蒸汽驱配套技术基础上，攻关与完善适用于Ⅱ类稠油油藏蒸汽驱配套技术，为锦45块及同类稠油油藏蒸汽驱开发提供技术支持，同时为Ⅲ类稠油油藏的开发奠定基础。

杜229块双水平井SAGD试验目的：对具有一定倾角的薄层中深层超稠油进行SAGD开发方式试验，在Ⅰ类稠油油藏形成的SAGD配套技术基础上，攻关与完善适用于Ⅱ类稠油油藏SAGD配套技术，为杜229块及同类稠油SAGD油藏开发提供技术支持，同时为Ⅲ类储量稠油油藏的开发奠定基础。

锦45块从油层物性上看：属于中孔、高渗储层，非均质性较为严重；从原油物性上看：密度大，粘度达13000厘泊，属于重质稠油。锦45块孔隙度25.5%，渗透率1.739μm²，变异系数0.81，油层有效厚度26.3m，原始压力9.6MPa，地层温度45 ℃，20℃密度0.9938cm³，50℃粘度 13000mPa.s，凝固点 10.2℃，含蜡量3.42%，沥青胶质含量44.8%。

1 目前锦45块II类稠油油藏蒸汽驱开发存在的主要问题

（1）锦45块II类稠油油藏蒸汽吞吐潜力已达极限，扩大蒸汽驱试验井组规模势在必行。

（2）油藏非均质矛盾突出，油层动用不均。

（3）边底水侵入，油藏水淹日趋严重，综合含水持续升高。

（4）高温测试技术不完善，不能适应井筒管柱工艺的变化；同时工艺复杂，成本高。

杜229块从油层物性上看：属于大孔高渗储层储层，层间非均质性严重；从原油物性上看：密度大，粘度达57940厘泊，属于超稠油。杜229块孔隙度32.2%，渗透率1.48μm²，变异系数0.73，油层有效厚度49.75m，原始压力9.5MPa，地层温度45 ℃，20℃密度1.004cm³，50℃粘度 57940mPa.s，凝固点21.5℃，含蜡量2.1%，沥青胶质含量53.1%。

2 目前杜229块II类稠油油藏SAGD开发存在的主要问题

（1）杜229块II类稠油油藏蒸汽吞吐潜力已达极限，转换开发方式势在必行。

II类SAGD油藏杜229块与I类SAGD油藏杜84块相比具有油藏埋深大、油层厚度薄、地层倾角大的特点。杜229块兴Ⅲ组油层部署SAGD井组2个。这使得油藏跟踪调整难度加大。

（2）蒸汽热利用率低、SAGD开采成本高。

SAGD开采技术必须使用高干度的蒸汽才能满足生产的需要。目前I类稠油油藏SAGD高干度注汽采用的是汽水分离技术，即把干度为75%的饱和蒸汽进行分离，分离出来的干蒸汽用来注汽（干度可达99%以上），而分离出25%的水被废弃，热能回收率只有70%左右，造成大量的能源浪费，折算一台锅炉一天浪费燃料油近2吨。同时分离出25%的水在排放之前，大量的高含盐水给污水处理带来很大的工作量。

稠油开采主要依靠的是注蒸汽，SAGD开采技术注汽成本较高。因此，对于埋藏较深的II类稠油油藏（如杜229块）如何高效利用蒸汽更是至关重要。

（3）SAGD举升技术还不完善，不能完全满足II类油藏的生产需求。

目前稠油开采主要采用的是热蒸汽驱油技术，即将干度75%左右的过热蒸汽通过管网注入油井，通过过热蒸汽加热地下油层，降低稠油的黏度使之便于流动，然后通过抽油机抽出油水混合物后静置分离后得到油层。其中的核心就是产生过热蒸汽的注汽锅炉。注汽锅炉不同于一般意义上的热水锅炉或蒸汽锅炉，它的产物是干度75%左右的汽水混合物，剩余的25%部分为高温、高压、高含盐水，一般作为废水排放。以单台蒸汽干度75%的23t/h注汽锅炉为例，汽水分离后排掉高压17MPa、高温316℃的过热水3400kg/h，同时又排掉了高达230℃的大量烟气。在增加了原油产量的同时，也排放了大量的工业废热。胜利油田从94年起开始研究对注汽锅炉的余热进行利用，但只限于使用换热器进行取暖或者预加热给水，排放水的回收再利用尚处空白。为了响应国家节能减排的号召，我们提出了注汽锅炉分离水回收再利用注汽技术的研究，用以提高能源利用效率，减少能源生产过程中的环境污染，达到节能减排的目的。分离水回收再利用注汽技术研究与应用就是研制一种新型的分离水回收注汽工艺技术，把汽水分离器分离出的饱和水直接恒能量加热到蒸汽干度75%以上，再注入到井下。从而避免了目前汽水分离带来的一系列问题，同时也减少了投资。该技术的研制成功，将成为汽水分离的替代技术。是目前最先进、最节能的一种注汽工艺技术。

3 结论

目前国内外仅有辽河油田在中深层II类稠油油藏开展蒸汽驱及SAGD先导试验，而II类稠油油藏的地质研究还不能满足对蒸汽驱及SAGD的汽腔扩展跟踪及调整的需要，蒸汽驱及SAGD的汽腔形态发育和影响汽腔扩展的主控因素认识较浅，薄层双水平井预热方式无先例可借鉴，针对性的调整技术尚属空白，因此，非常急切开展中深层II类稠油油藏蒸汽驱及SAGD的跟踪调整研究。

参考文献

[1] 周明升，曹建新. 双管注汽技术在稠油水平井开发中的研究应用[J].石油地质与工程，2008（05）

[2] 曾玉强，刘蜀知，王琴，任勇，鲁小会. 稠油蒸汽吞吐开采技术研究概述[J].特种油气藏，2006（06）

作者简介

杨伟明，出生年月：1986-09-24，性别：男，民族汉，籍贯（山东省青州市），学历；本科，职称：助理工程师，研究方向：石油开采，从事的工作：油气技术研究。

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