浅谈机电一体化技术的应用与发展趋势

摘要：随着我国工业现代化水平的不断提升，目前仪表自动化设备的应用稳定性也逐渐成为业内人士普遍关注的问题。文章 首先分析了仪表自动化控制系统的常见故障类型，其次对仪表自动化设备的日常管理进行了阐述，并在最后对仪表自动化设 备的维护技术应用策略进行了探讨，以期能够提升维护技术应用水平，为我国工业现代化的建设与发展做出积极的贡献。

关键词：自动化设备；故障；维护

中图分类号：TN934.81 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0169-01

引言

在现代企业的生产管理过程中，仪表自动化设备的正常运行对

生产安全和产品质量起到了重要作用。在常规使用过程中，受到外 部影响因素以及自身制作上的限制，许多仪表都可能会出现故障与 问题，这也在很大程度上限制了现代企业生产管理技术的应用，影 响了生产效益与经济发展水平。为了确保仪表设备可靠性与运行的 稳定性，现就仪表自动化控制系统常见的故障类型简要分析如下。

一、仪表自动化控制系统常见故障

1.调节阀故障

调节阀故障是整个仪表自动化控制系统中较为常见的故障类型

之一，引发该故障类型的原因往往是多方面的：①隔膜调节膜片的 泄露所带来的开关变化；②整个仪表自动化设备在应用过程中控制 频率与调节频率不同所导致的波动变化；③工艺流体在长时间冲刷 的条件影响下导致出现阀门泄露。针对上述三种故障，采取对策分 别为：①我们往往只能够通过更换膜片的方式进行处理，如果技术 条件符合要求，也可以对其进行适当的维修，但实际应用寿命会缩 短；②根据调节频率的不同来进行波动反馈，在维护人员将阀门定 位器与调节阀根据不同频率做好定位后，再使用新的调节阀门进行 调整，这也可以确保工作的稳定性；③如果确定故障是由于冲刷阀 芯导致的内漏，那么可以通过补焊处理或者是采用更换阀芯元器件 的方式来回复阀门的使用，这也是调节阀在使用过程中必须关注的 问题。

2.液位控制仪表系统故障

液位控制仪表系统故障是仪表自动化设备常见的故障类型之一。

一般来说，液位控制仪表在使用过程中是不允许出现最大值、最小 值范围外的测量的，但是在一些特殊情况下可能会出现超出最大最 小值的情况，这时可能会引起液位控制仪表的系统性故障。除此之 外，根据操作过程与内容要求来观察液位发生的变化，找到合适的 区间范围并根据变化的情况进行调节，就可以找到相应的故障来源。

如果整个过程中液位不会随着手动调节而发生变化，那么说明液位 的控制仪表存在一定故障，这个时候就需要对其进行故障清除。

仪表自动化设备日常管理

自动化仪表的日常管理在许多化工企业的设备自动化系统管理

中占据重要地位。从客观上来看，高水平的预防管理工作不但可以 降低设备的故障率，提升投资回报率，同时也可以确保企业生产效 率，获得更高的经济效益与社会效益。目前，大多数现代生产企业 都采用了巡回检查的管理模式，这也的管理模式能够在设备自动化 仪表出现问题与故障后及时发现并排除。但是，随着生产规模的不 断扩大，当前传统的管理模式已经无法适应较大的生产需求，这个 时候多种仪表会协调工作，如果仅仅对一种仪表进行调整和管理， 往往会导致整体的协调性下降。另外，在前面我们还提到了一些仪 表的故障类型具有间断性与间歇性的特征，在检查过程中不一定能 够直观表现出来，这也在一定程度上增加了仪表自动化设备的管理 难度与负担。随着现代生产企业的不断转型，当前各种新型的生产 处理设备也被逐渐引入，这个时候巡回检查的难度也在持续增加， 所以仪表自动化设备的管理也进入了新的瓶颈。

我们应该承认自动化化设备的日常管理采用分级管理模式更为 适合，这是由于不同阶段的维护与要求具有较强的针对性，通过设 备划分的方式来对不同的维护级别进行要求，这也才能够体现出日 常设备维护的针对性。在建立维护系统的过程中，区域的主管应该 做好设备的定期检查工作，尽可能在区域内各司其职，确保维护生 产管理质量。在针对另外一些特殊关键的设备进行维护时，也需要 尽可能保障仪表自动化设备的稳定性。在实行分级管理时，能够有 效提升职责划分，确保重难点的突破，这对于提升仪表的管理针对 性与维护水平具有显著的效果。

仪表自动化设备维护技术分析

1.强化仪表自动化设备的日常维护工作

进行企业自动化管理时，最好能够根据实际运行的需求进行强

化分级管理，这样就能够突出维护的预见性，同时也可以做好故障 的排查工作。另外，在进行仪表设备的不同部位的定期维护与管理 时，应该结合实际情况对电器自动化仪表的不同部位进行定期的查 验，同时结合电机与电位器的使用情况对转动的部位进行及时的清 理和情节，这样才能够确保其处于较为干净的环境中，不但能够有 效降低漏电的风险，同时也可以确保关键位置的干燥，降低其他故 障的发生率。在外部保温材料出现问题时，要及时对其进行更换， 并做好检查过程中的问题反馈，存在问题就地处理，防止后期遗忘 造成设备的损坏。

2.实现规范化管理

规范化管理是维护管理效果的重要途径。首先，结合生产的实

际需求、流程特征以及操作特点来选择相应的仪表设备，并对备选 型号的仪表价格、质量以及性能进行综合考察，确保性价比的同时 也要提升投资的回报率；其次，在做好自动化设备的仪表安装工作 后，根据安装的情况进行适应性检查，并组织维修人员共同学习维 护与维修的流程；最后，做好设备的定期查验，使用过程中也要做 好记录，出现故障问题后及时联系处理人员就地解决。

3.对于关键设备进行重点维护

在仪表自动设备的使用过程中，由于整个系统十分复杂多样，

只能够在关键设备的管理中给予更多的关注，以此来确保不出现故 障失灵的问题。在出现故障时，首先要做好仪表自动化设备的切换， 及时将其转化为手动模式，此后根据仪表设备的具体故障情况对调 节阀进行调整，结合仪表自动化设备的反馈测量变化值来调整，尽 可能降低调整到合理的范围内。另外，仪表的自动化设备中复杂的 调节系统的故障也要及时清除，这个时候需要儀表工作人员与维护 管理人员及时沟通设备的使用情况。

4.提升设备维护人员的专业素质

设备维护人员的专业能力与职业素养也是提升维修保养效果的

关键。一方面需要加强业务培训，提升基本技能与维修能力，另一 方面需要继续加强专业意识的培养，特别是道德与责任意识的培养， 提升个人责任感，以此来确保设备能够在常规环境下完成任务，提 升生产的稳定性。

总结

综上所述，仪表自动化控制设备在整个控制系统中扮演着十分

重要的角色，随着技术的适应性不断提升，仪表自动化控制设备的 功能优势逐渐凸显，目前故障率的控制工作也被提出了更为苛刻的 要求。技术人员要结合仪表自动化控制设备的故障类型与情况，继 续强化规范化管理的任务与要求，强化预防性维护的管理水平，以 此来为更好的完成仪表自动化控制任务，提升生产的先进性创造条 件。

参考文献

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