味精废水处理技术的研究

目前国内味精的生产工艺主要有两种：一种是“一步等电+提取”；另一种是“连续等电”。虽然“一步等电+提取”工艺中的离交尾液浓缩后去做复合肥，但离交洗柱水中的氨氮含量约为800－1000mg/l，COD在10000－15000mg/l，用来浓缩蒸汽消耗量大、成本高。进行生化处理，一般的好氧系统处理起来难度很大。在这种情况下，国内有几家味精厂把“一步等电+提取”工艺改成了“连续等电”工艺。由于“连续等电”工艺没有离交工段，连续等电后的等电上清液可以去浓缩做复合肥，但由于等电上清液中含部分谷氨酸，减少了等电收率，从而加大了产品的原料吨耗，相对地增加了成本。

本研究小组针对以上两种情况和对国内几家味精厂生产工艺的了解和研究，并且从其中一家生产工艺为：“一步等电+提取”的生产厂家收集了有代表性的离交洗柱水做为分析和研究对象，利用实验室的蒸馏装置，对其离交洗柱水进行蒸馏实验，实验步骤如下：

一、先将离交洗柱水分别取100毫升装入1＃至5＃烧杯内，分别加入碳酸钠溶液调其PH值为：1＃为PH＝8.0；2＃为PH＝9.0；3＃为PH＝10.0；4＃为PH＝11.0；5＃为PH＝12.0。

二、将1＃样加到蒸馏瓶中，盖好胶塞，接通冷却水管通入冷却水，冷却后的冷凝液接入烧杯中，启动调温电炉调温至75℃，蒸馏30分钟，停止加热。将蒸馏瓶中的剩余液倒入已经烘干后的烧杯中，并标上“蒸馏1＃”。

三、分别把2＃、3＃、4＃、5＃样用以上同样方法进行蒸馏，蒸馏后分别标上“蒸馏2＃”、“蒸馏3#” 蒸馏4＃、蒸馏5＃。

四、把未蒸馏的离交洗柱水和蒸馏1＃、蒸馏2＃、蒸馏3＃、蒸馏4＃、蒸馏5＃分别测其氨氮含量，测量结果如下：

通过以上实验结果可以看出：离交洗柱水可以通过蒸馏的方法去除氨氮，根据这种情况，本研究小组通过理论计算，设计了一台高2米，直径0.8米的浮阀塔，底部设有列管式加热器，塔板共计8块，并设有调碱槽（Φ1000×800）、冷却器（Φ500×2000）、预热器（Φ500×2000）、氨气吸收罐（Φ800×1000）、循环泵、上料泵及管线等。浮阀塔进料在第二块塔板。工艺流程如下：

操作步骤：

（一）将洗柱水放置碱度调节罐，用碳酸钠溶液将其调至PH=10.0，经进料泵打入汽提塔，同时开启蒸汽阀，慢慢升温，待料液布满塔板，开启循环泵使料液全部回流至汽提塔。当塔顶温度达75℃时，开启冷却器进出水阀。

（二）待底部出水氨氮为200mg/l时，开始出水，经预热器给进料加热可以节省蒸汽用量，同时根据塔顶温度调整蒸汽量保证塔顶温度控制在75－85℃之间。

通过几周的调试和研究，此次实验的出水氨氮浓度基本控制在200mg/l以下，此水与其它氨氮浓度低的中低浓度废水混合后进入好氧生化系统，减轻了硝化负荷，为了更好的出水达标，起到了关键的作用。

同时，味精生产中的离交尾液（谷氨酸母液）在经浓缩前的PH值在2－3，严重腐蚀浓缩设备，浓缩前用液氨调其PH为4.0－4.5，所以气提出来的氨气可以用浓缩前的洗柱水进行吸收，即节约成本，又可做到回收再利用。

上述中试基本上解决了氨氮的去除问题和回用问题，但新鲜蒸汽的耗量略大，成本偏高。本研究小组随后对味精生产工艺做了进一步分析，发现在生产过程中有不少热水外排。比如糖化工段板式换热器所排出的热水温度在60－80℃，水量还很大。所以，可以利用生产过程中的余热收集起来，增加一台换热器，对离交洗柱水先进行预热，再进入处理后水的预热，使离交洗柱水提到一定温度，从而减少新鲜蒸汽的用量，降低了运行成本。

结论

本实验结果表明，味精生产工艺采用“一步等电＋提取”

所产生的离交洗柱水可以通过气提法去除。去除后的氨气可通过离交尾液吸收并回用。在节省能源的前提下，充分利用生产中的余热，降低运行成本。国内现有的味精生产工艺，为了环保问题不用将“一步等电＋提取”工艺改造成“连续等电”的等其它工艺，也可以使处理后的废水达标排放。

推荐访问:废水处理 味精 研究 技术