降低工业热能耗浅谈

摘 要：能源紧缺是现在全世界面临的一个严重问题，随着我国这些年工业发展速度越来越快，资源短缺的问题也日益突出，我国人均能源占有量约为世界平均水平的三分之一。因此我国开发与节能并重的能源方针，把节能放在重要的位置。虽然这些年我国在各方面都取得了长足的进步，但在综合能效上还处于较低的利用水平，还有很大的节能潜力。

关键词：节能减排；降耗

工业锅炉是我国消耗能源最多的设备之一，每年消耗的能源量十分巨大。而且工业锅炉能耗是为了生产二次能源-蒸汽或者热水。蒸汽或者热水是通过热力管道把热能送往各种用热设备。锅炉、管网、热设备组成了热力系统。该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和热设备热效率的乘积。由此可见，工业热能耗的大小取决于热力系统的综合热效率。因此要想降低工业热能耗必须从锅炉、热网、和用热设备三方面系统的考虑。

1 提高锅炉热效率

1.1 安装大型煤粉或者循环流化床锅炉

我国的工业锅炉多为小型的燃煤蒸汽或热水锅炉，由于燃煤的小型锅炉热效率普遍不高，而且企业管理水平又参差不齐，更加造成了能源的浪费。所以我认为国家应该提倡集中供气、供暖，这样就可以上热效率高又有利于环保控制的大型煤粉或者循环流化床锅炉，这样既可以提高锅炉热效率、又便于提高企业管理水平，更便于环保控制。

1.2 工业锅炉节能改造

1.2.1 链条炉分层给煤技术

分层燃烧技术通过调整煤闸板，按风量布置煤层有效解决了布风不均匀的问题，降低送引风量20%-30%有效控制地控制了过氧燃烧，波浪形煤层展开燃烧面积比原有炉排面积增加10%-15%使锅炉热效率增加15%-20%。

1.2.2 自动控制技术

自动控制技术可以最大限度的降低由于操作不当而对燃烧的影响。通过全自动化控制实现在线运行调整，从而达到最佳的燃烧状态提高热效率。与国外发达国家相比，我国工业锅炉自动化控制方面还有较大差距。

1.2.3 变频调速技术

目前部分工业锅炉的泵和风机辅助设备无负荷调节档次，随着负荷的变化，只能通过阀门开启度和风机挡板角度来调节流量和压力，无法与锅炉运行工况随动，从而影响锅炉运行状态的快速调节以及性能的正常发挥。泵和风机在采用变频技术后能及时调节流量和扬程至适合的数值，降低了设备的启动和运行电流，降低电耗。

1.2.4 烟气余热回收技术

安装省煤器和空气预热器，回收烟气余热，降低排烟热损失。增加空气温度、提高给水温度都可以有效提高锅炉热效率。

2 蒸汽、热水的有效利用

蒸汽、热水是锅炉的产品，应严格按计划使用。再有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷的分配应按机组总效率最高的原则分配。锅炉负荷先有锅炉高的锅炉承担，至满负荷后，再由效率低的锅炉承担负荷。

为有效利用蒸汽、热水，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地降为低压蒸汽而未得到有用功。应杜绝向空气排气，尤其在锅炉启动时，应尽量少的空排，应将这部分蒸汽回收利用。为节省能量，锅炉应减少排污，排污量应控制在5%以下，以2%为最佳，尽量利用排污热量，对排污量大的可装排污扩容器或换热器对热量加以利用。应保持疏水器正常工作。可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好是优质的锅炉给水，回收后可以节约水处理费用。应防止各种管道、阀门漏气漏水，应回收各种余热和废热。

3 管道保温

蒸汽、热水管道及各种热设备都会向周围的空气辐射而散失热量，另外为了安全的目的，必须对输水、输汽管道进行保温。保温绝热材料应符合以下要求：

①导热系数低，绝热性能良好。导热系数<0.12千卡/米.时.℃；

②管道内介质达到最高温度时，保温材料性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/平方厘米；

③当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时保温材料内可含有机物；

④保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型便于安装。

符合上述要求的保温材料有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等。保温层厚度一般按以下原则确定：

①保证管道的热损失在规定值以下；

②保温层表面温度不超过50℃；

③保温层的经济厚度为应使用保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和最小。

4 结论

综上所述，工业锅炉节能工作是一项系统工程，只有重视了能源节约和合理使用，采取各种措施有效提高能源利用效率，才能降低能耗，节约资源，使能源的利用率得到最大化。

参考文献：

[1]王松岩.浅谈工业锅炉系统的节能降耗[J].价值工程，2010，29（33）：272-272.

[2]范志鹏.提高锅炉热效率方法的探索与研究[J].智能城市，2017，3（10）：200.

[3]龔旻.应用热管技术提高锅炉热效率[J].上海铁道科技，2010（02）：124-125+62.

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