石化企业锅炉系统能耗现状及节能技术探讨

摘要 针对我国锅炉系统，尤其是石化企业中工业锅炉系统存在着能耗高，运行管理不到位的现状，本文从设备节能技术、运行调整节能技术和健全节能管理制度方面提出了建议措施。

关键词 锅炉系统；能耗现状；节能技术

中图分类号TK212 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）121-0141-02

当前能源供应紧张，是世界各国面临的共同问题，节能工作也引起了世界各国的重视。从上个世界80年代开始，我国在节能方面做了大量工作，国务院提出到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%，实现节约能源6.7亿吨标准煤。锅炉系统做为主要的一种高耗能特种设备，其能源消耗量约占我国煤炭产量的1/3左右，因此全面推进锅炉系统节能是做为高耗能特种设备节能工作，也具有重要的社会效益和经济效益。

1锅炉系统节能的概念

锅炉系统节能一方面可以提高锅炉热效率、强化燃烧。加强管理、降低能源的消耗量，另一方面改善管道保温、回收凝结水余热、调整用汽设备的结构等以减少能源消耗量。

2在用锅炉系统能耗高的现状分析

目前，我国在用锅炉中尤其是数量最多的工业锅炉，在石油化工企业日常使用中能耗方面存在着诸多问题，这要引起我们的足够重视，并结合相应的节能改造技术来降低能耗水平。常见的主要问题如下所述。

2.1 设备热效率低

我国工业锅炉使用热效率比发达国家约低13%-18%，其中许多层燃煤炉平均热效率只有60%，甚至更低，即便是工业锅炉的设计效率也一般不超过75%～85%。

2.2 设备整体技术水平低

工业锅炉自控水平较低，且多为开环控制，不能够按照系统负载变化来自动调节运行的状态。很多锅炉的仪器仪表不齐备，使得锅炉运行状况的许多关键数据信息不能及时准确传送到控制室。

2.3锅炉使用中“大马拉小车”普遍存在，运行负荷低

许多锅炉使用单位在安装锅炉时候不精确计算锅炉系统的实际负荷情况，单机容量往往选用过大，且为了保证使用连续性，就配置了2台容量一致的锅炉做为备用机。据统计，目前我国工业锅炉的平均运行负荷只有额定负荷的50%左右，造成一次能源浪费较多[1]。

2.4运行管理水平低，节能观念不强

绝大部分锅炉使用单位往往只注重锅炉的安全使用管理，但是对锅炉的节能运行却不够重视，未建立节能管理工作制度和能效考核机制。而锅炉的管理人员和操作人员节能观念淡漠，也缺乏节能技术，不能主动对锅炉的效率的低下情况进行

整改。

3 锅炉系统节能的技术和途径

在了解到目前我国锅炉系统能耗存在的以上问题的情况下，本文从锅炉的设备节能、运行节能、锅炉系统综合节能管理方面提出改进措施。

3.1锅炉设备节能技术

由于，目前工业锅炉的状况是设备量大、面广、平均容量小，且多以燃煤为主，所以锅炉设备的节能技术主要是指燃煤工业锅炉的改造，从而实现既满足生产要求、又安全经济运行节约能源和保护环境的目的。它包括对锅炉燃烧方式进行改造；通过炉拱改造、调整炉排配风等手段对设备的燃烧情况进行改进和调整；增加受热面等方式保证和提高锅炉出力；采用自动给水装置、变频电机等来提高机械化和自动化程度

3.2 锅炉运行节能技术

锅炉运行是在规定参数的条件下，保证锅炉安全经济运行，运行节能接技术主要是指锅炉运行中，通过及时调整锅炉的水位、汽压、汽温、风量和排烟温度等参数来实现以低燃料消耗，达到额定参数的最佳工况的操作技能。

锅炉的水位急剧变化，会使锅炉的蒸汽压力、蒸汽温度产生波动，影响锅炉效率，因此锅炉在运行中应尽量做到均匀连续地进水和勤给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动。

锅炉运行时，应保持汽压稳定，不得超过最高许可工作压力。锅炉汽压的变化，反映了蒸发量和外界用汽及燃烧之间的关系。因此锅炉汽压的调节也涉及到锅炉蒸发量的调节，而锅炉蒸发量的大小又取决于锅炉作业人员对燃烧的调节。

对有过热器的蒸汽锅炉，要对过热蒸汽出口温度严加控制。

锅炉风量调节是在锅炉正常运行时，根据锅炉负荷的需要，是风量满足燃料完全燃烧的要求，并使锅炉的空气过剩系数达到锅炉的最佳值，直接减少锅炉的排烟热损失和气体不完全燃烧损失。

锅炉的排烟温度，直接关系到锅炉的排烟热损失，排烟热损失的随着排烟温度的增高而增大，在正常燃烧工况下，排烟温度每降低15℃～20℃，排烟热损失减小1%左右。但是排烟温度也不能无限制的降低，若排烟温度低于相应燃料的烟气露点温度时，则会发生尾部受热面的结灰堵塞现象，造成尾部受热面腐蚀[2]。

3.3 建立健全锅炉系统节能管理制度

建立锅炉系统节能目标，并且分解到部门和班组，定期进行考核；落实好日常节能检查制度，规定日常检查的项目、内容及要求，；加强锅炉燃料入场检验分析与管理制度，计量仪表校准与管理制度，锅炉水（介）质处理管理制度和作业人员节能培训考核制度[3]。

4结论

总之，锅炉做为高耗能的特种设备之一，我们要在确保安全管理的基础上，努力提高锅炉的能源利用技术水平，扎实做好锅炉节能工作，依靠优化结构、科技进步、加强管理、完善机制力争节能减排去的明显成效。

参考文献

[1]杨宁.对工业锅炉现状与节能改造发展可行性的探讨[J].黑龙江科技信息，2009，7：17.

[2]何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉，2010，3：1-8.

[3]朱传标，周华.新编工业锅炉基础[M].上海，上海科学普及出版社，2007.

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