北京日报社印刷厂清洁生产工作经验

北京日报社印刷厂于2012年7月开始进行清洁生产审核，审核过程包括7个阶段、35个步骤。本轮清洁生产审核后，公司增加产值2352万元，2013年总产值预计达到10200万元；节约用水4000立方米，年用水量降低到53600立方米；节约用电25.5万千瓦时，年用电量从499.2万千瓦时降低到473.7万千瓦时。

审核准备阶段

首先组建清洁生产审核机构，成员包括具备生产、工艺、管理以及新技术知识和经验的人员，熟悉相关法规及污染防治方面原则和技术的人员，以及掌握企业历年信息数据的财务人员。其次制定清洁生产审核工作计划，明确了7个阶段、35个步骤的时间进度、负责人和主要工作内容，保证了清洁生产审核活动的周密性和严谨性。最后开展宣传动员、培训工作。

预审核阶段

通过对生产工艺进行分析，明确了主要生产活动和产污、排污环节；通过对主要设施设备分析并现场对本企业设备进行核对，确定没有使用工信部《高耗能设备淘汰目录》（第一批）中淘汰类设备，以及国家发改委《产业结构调整目录》（2011年本）中相关限制和淘汰设备。

具体包括：分析原辅材料消耗情况；分析单位产品原料消耗情况；分析资源能源消耗情况；分析产污和排污现状；分析企业清洁生产水平；确定印刷工序等审核重点，以制版、印刷、包装为备选审核重点，采用权重计分排序方法进行分析；设置清洁生产目标。

审核阶段

1. 印刷工序介绍

印刷生产线功能描述：印刷生产线共6条，均为德国进口设备，自动化水平高，其中油墨采用四色电脑配色系统，直接产出报纸成品。

2. 审核重点物料平衡分析

2012年8月3～5日审核小组成员在生产部人员的配合下，开展了实测工作，达到物料平衡。物料流失和污染物产生原因分析如下：卷纸卷入过程中速度高，为防止断纸，每卷会剩余部分筒芯；设备开机后预热试运转会产生部分废报纸；纸张高速运转以及报纸裁切过程中会产生纸屑飘散在空气中。

针对上述原因，可以从以下几个方面减少物料损失和废物产生：提高自动化水平，电脑控制剩余筒芯尺寸；制定设备维护保养管理制度并严格执行，降低设备故障，减少设备试运转频率；制定工艺参数，严格控制卷纸湿度以及车间温度和湿度；采购油墨要求提供检测报告，保证油墨符合HJ/T370-2007标准要求；提高技术水平，加强工作责任心，降低废报率。

3. 水平衡分析

2012年8月中旬，清洁生产小组对公司各场所用水情况进行了实测，确定企业主要用水为员工及其他人员洗浴，每日消耗84.7吨，由于没有设置三级水表，武警和其他人员洗浴没有去除；其次为夏季绿化灌溉，每日消耗60吨，绿化过程中，水的输出主要为植物吸收和蒸发及土地渗入，公司可以考虑收集夏天雨水，用于绿化活动。

4. 用电分析

由于生产用电耗电量占到总用电量的80%，在生产用电控制方面采取措施效果会更加明显，而空调用电量占到生产用电量的74%，可以考虑采用变频技术对空压机进行改造，节能效果会更加突出；同时在照明方面采用LED灯具，也会产生节能效果。

方案的产生和筛选阶段

通过学习和贯彻清洁生产思想，发动和调动公司广大员工积极参与，并且充分调动外部专家为公司的清洁生产方案献计献策，本次审核共收到员工合理化建议36项，同时结合外部专家提出的建议共计45项；经过初步筛选后，得到26项清洁生产方案，其中，无/低费方案23项，中/高费方案3项。

方案的确定

1. 天然气锅炉改造

公司原有5台燃煤锅炉，其中两台四吨蒸汽锅炉用于员工洗浴，3台热水锅炉用于冬季取暖，烟尘排放没有达到北京市地方标准要求。本方案计划购置9台天然气锅炉，可以保证烟尘排放达标。

本方案计划采购A.O史密斯GB-2500平衡式燃气锅炉，使用天然气作为燃料，从而有效消减一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氢化合物和氮氧化合物等污染物排放。

设备每台投入40万元，9台共计360万元，每年节省金额177.2万元，投资偿还期为2.13年，NPV（净现值）=375.00万元>0，IRR（内部报酬率）=40.88%。

2. 增加高斯M-800商业轮转印刷机

购置一台高斯M-800商业轮转印刷机，配有单纸路4个单元及PCC-2TM折页机，年产达到6.72亿对开生产能力，解决生产任务不饱满问题，有效降低万元产值能耗水耗的指标。

本项目所引进的设备具有较高的节能性能，经技改后的生产线能达到年消耗电能149.95万千瓦时，折合标准煤184.29吨，与国内产能相同的同类产品相比，节能达到20%以上，具有较高的优势。此外，在污染方面，由于较以前生产工艺明显改进，因此不会对环境造成污染。

本项目总投资费用为4 0 0 0万元，经过预测新增效益705万元/年，投资偿还期为5.86年，NPV=196.99万元>0，IRR=11.13% 。

3. 增加3套CTP制版系统

早期工艺，在生产过程中需要用到显影液，会产生一定的危险废弃物；现在采用CTP制版系统后，将会取消显影液的使用，杜绝废显影液的排放，同时可以提高工作效率。

方案的实施

1. 截至2012年12月，共实施清洁生产无/低费方案17项，总投资357万元，每年节约用水4000吨，节约用电25.5万千瓦时，合计实现经济效益57.8万元。

2. 本次审核共实施3项清洁生产方案，投入4825万元，使用天然气取代了燃煤的消耗，减少了烟尘以及氮氧化物排放，消除了二氧化硫的排放。已实施清洁生产中/高费方案产生经济效益882.2万元。

3.清洁生产胡实施消除了二氧化硫及危险废弃物的排放，锅炉烟尘排放达到北京市地方标准DB11/139-2007，在万元产值水耗和产品单耗方面均降低15%以上，取得了较好的环境效益，完成了清洁生产目标要求。

持续清洁生产

1. 建立和完善清洁生产组织机构，明确清洁生产工作由设备科负责。

2. 建立和完善清洁生产管理制度，建立清洁生产激励机制，财务部门对清洁生产的投资和效益单独建立账目。

3. 制定清洁生产计划。由于资金预算和审批以及季节原因，尚有四个无/低费方案没有实施，计划2014年上半年实施。

报业印刷清洁生产审核经验

1. 利用数据分析方式，进行对标，发现差距，产生方案。

2. 利用实测方式，获取准确数据，发现差距，产生方案。

3. 利用合理化建议，发动广大员工积极性，产生方案。

4. 重点关注：油墨、润版液等有机溶剂与VOCS排放相关的物料控制及消耗情况。

5. 重点关注：集中供墨、直接制版、润版液及洗车水回用、空调系统等报业印刷的重点解决方案。

6. 借助行业协会力量，借鉴同行业相关新技术及经验。

7. 借助专业咨询机构力量，有效深入开展清洁生产审核。

（根据北京日报报业集团印务中心副主任贾福东在北京印刷协会八届二次理事长办公会上的发言整理）

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