清洁生产评价在纺织行业中的应用研究

摘 要：纺织行业不仅是我国传统的支柱产业，也是一个高污染行业，是环境影响评价关注的重要类别。为此，本文从清洁生产的角度，以苏州某纺织企业为例，探讨和研究了纺织行业清洁生产评价指标、评价方法和一般程序，并在此基础上，指出我国纺织行业推行和实施清洁生产仍存在的问题及提出了解决对策。

关键词：清洁生产 评价 纺织行业

中图分类号：X38 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0159-02

中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织行业的持续稳定发展对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、社会就业等方面都起着至关重要的作用。但同时，纺织业也是一个高污染行业，是废水、COD等污染物排放大户。2007年5月，国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》，纺织业被列为重点污染行业。据国家环保总局统计，印染行业污水排放总量居全国制造业排放量的第5位。60%的行业污水排放也是来自印染行业，且有着污染重、处理难度高，废水的回用率低等问题。因此，纺织行业推行和实施清洁生产，进行清洁生产分析与定量评价，对于经济、社会的健康、可持续发展具有重大的意义。

1 评价指标

按照清洁生产的原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对纺织行业的生产特点，将清洁生产指标分为四大类：原材料指标、产品指标、资源指标和污染物排放指标[1]。

1.1 原材料指标

（1）毒性。原材料所含毒性成分对环境造成的影响程度。（2）生态影响。原料取得过程中的生态影响程度。（3）可再生性。原材料可再生或再生的程度。（4）能源强度。原材料在采掘和生产过程中消耗能源的程度。（5）可回收利用性。原材料的可回收利用程度。

1.2 产品指标

（1）销售。产品的销售过程，即从工厂运送到零售商和用户手中的过程对环境造成的影响程度。（2）使用。产品在使用期内使用的消耗品和其他相关产品可能对环境造成的影响程度。（3）寿命优化。在多数情况下产品的寿命是越长越好，但有时并不尽然。寿命优化就是要使产品的技术寿命、美学寿命和初设寿命处于优化状态。（4）报废。产品报废后对环境的影响程度。

1.3 资源指标

资源指标可以由单位产品的水耗量、能耗量和物耗量来表达。资源消耗量越高，对环境的影响越大。

1.4 污染物排放指标

污染物排放指标主要包括单位产品废水排放量、水污染物BOD5、CODCr、SS排放量指标。污染物排放指标代表着生产工艺的先进性和管理水平。

2 评价等级的划分

清洁生产评价可分为定性和定量评价两种，原材料和产品指标在目前的数据下难于量化，属于定性评价，因而粗分为3个等级，即分为高[0，0.30]、中[0.30，0.70]、低[0.70，1.00]；资源指标和污染物排放指标易于量化，可做定量评价，因而细分为5个等级。每个分指标的等级分值范围为[0，1.00]，按基本等量、就近取整的原则划分不同等级，分为清洁[0，0.20]、较清洁[0.20，0.40]、一般[0.40，0.60]、较差[0.60，0.80]、很差[0.80，1.00]。

3 评价方法及权重的确定[2-5]

清洁生产评价采用分级对比评价法，按下列公式计算清洁生产水平等级分：

E=∑AiWi （1）

其中，E为评价对象清洁生产水平等级得分；

Ai为评价对象第i种指标的清洁生产水平得分；

Wi为评价对象第i种指标的权重。

各大类指标包含若干分指标，指标体系权重值总和为100，各指标权重值代表其在整个指标体系中所占的比重，在一定程度上反映该指标在产品生产、销售、使用的全生命周期中对环境影响的重要性。为保证评价方法的准确性和适应性，在各项指标的权重确定过程中采用了专家调查打分法，主要从原材料、产品、资源、污染物排放等方面进行打分。按照国家环保总局提供的评价方法，总体评价结果>80，为清洁生产水平，70～80为传统先进，55～70为一般，40～55为落后，<40为淘汰。

4 纺织行业清洁生产评价应用实例

4.1 企业简介

本案例中的企业是一家台商独资企业，于2000年6月被批准设立，注册资本550万美元，投资总额为770万美元，占地面积60余亩，建筑面积15000多m2，生产厂房面积约为1800 m2。企业主要产品为针织布染色加工，年生产能力为8000 t，年产值在5000～8000万元。

该企业拥有全套进口染色机、定型机、电脑对色系统，还拥有先进的针织平幅缩炼机。企业注重环保生产、清洁生产、文明生产，在“三废”处理中投入了大量的人力、物力、财力，公司拥有先进的印染废水处理设施。既满足了生产用水的质量要求，又保证了在上级历次的环保检查中都获通过。该企业符合当今科学发展、社会和谐、环境和谐的要求。现就该项目，对其的清洁生产水平进行分析评价。

4.2 指标评价分析

（1）原材料指标评价。

公司生产用主要原材料为坯布，存在10%的杂质，杂质通过精炼工序进入废水，造成废水COD增加及物料流失。辅料主要为染料、碱及助剂。染料着色率为95%，部分进入废水中；碱液经过中和后排入污水管网；助剂经反应后，基本全部进入废水中。因此，从生产原料上分析该项目清洁生产水平较高。

（2）产品指标评价。

企业支持采用先进技术改造提升现有设备工艺水平，先后购买了高温高压溢流染色机（J型缸）、高温高压卷染机（横开门）、常温常压卷染机（平缸）、高温高压喷射染色机（O型缸）、羊毛衫染色机（缸）。

企业购买台湾电脑自动滴定机，其主要作用提高打样对色成功率及提升打样速度。完全以电脑控制系统来控制染化料的滴定，自动投放及配方数据存储。此外，企业所有染机的电脑全部集控在中央控制室，该系统自动控制染机的升降温、出水次数、染机的工艺执行率。染机的电脑配备了触摸屏，实现工艺参数设置、程序编辑、状态显示、自动记忆曲线过程。提高了工作效率，并为企业降低了能源，增创了经济效益。企业染色过程采用高效活性染料，在所有染料用量中占70%以上，其着色率大于95%，降低染料的消耗的同时减少了废水的产生。过程控制计算机化，便于掌握生产进度原物料成品，以达有效管理的目的。

综上所述，该企业工艺及设备较为先进，自动化水平较高，能够针对产能、产品品质进行精确管理。

（3）资源指标评价。

企业的资源消耗主要为水耗、电耗和蒸汽消耗。

该企业用水接自城市自来水管网，供水压力为250 kPa，2009年生产数据显示，公司全年购入自来水67.69万m3，其中：主要生产系统用自来水58.214万m3，辅助生产系统用自来水8.122万m3，附属生产系统用自来水为1.054万m3，管网损耗为0.3万m3。公司全年净用河水47.34万m3，其中主要生产系统耗用河水44.432万m3，附属系统耗用河水1.488万m3，损耗河水1.42万m3。

该企业外购电力，从10 kV电网上购入电量776.62万kW·h，则企业全年净消费电量为776.62万kW·h，其中主要生产系统用电量为689.251万kW·h，辅助生产系统用电量为62.129万kW·h，附属系统用电量为15.532万kW·h，损耗电量9.708万kW·h。

根据2009年生产记录，该企业全年购入蒸汽47535 t，则净消费量为47535 t，其中主要生产系统用蒸汽为46346t，附属系统用蒸汽为951 t，损耗238 t。

从上述数据可知，染色布生产中新鲜水满足国家发改委公布的《印染行业准入条件》中现有印染企业棉、麻、化纤及混纺织物新鲜水取用量≤2.5吨水/百米的要求，但用水量仍然偏高，主要原因是由于本公司产品结构以厚型织物为主，其质量要求非常高，耗水量较大。

（4）污染物排放指标。

企业产生废水主要为染色排放的染整废水、水膜除尘的水洗水以及生活废水等。公司废水排污口1个，排水量约为1500 t/d，废水经预处理达到COD<1000 mg/L后排入污水厂。

企业的废气处理采用水膜除尘，燃煤蒸汽锅炉产生的SO2、NOx、烟尘等废气经水膜除尘装置后，通过排气筒排放。企业的固体废弃物若为一般废弃物则燃烧或委外处理，产生的危险固废一律委外处理。总体来说，该企业各种废物都得到了较好的控制。

4.3 评价结果

综合各项指标评价情况，该项目清洁生产指标综合评价结果原材料指标为21.7分，产品指标为12.8分，资源指标为20分，污染物排放指标为24.2分，合计总分为78.7分，统计结果可以看出，该企业的清洁生产水平等级达到传统先进水平，这说明该企业总体在国内处于先进水平，原材料指标、产品指标处于国际先进水平，但是在资源及污染物排放方面仍有进步空间。

5 结论与建议

5.1 存在的问题

从本文所举的案例可看出，当下的纺织企业在推行和实施清洁生产方面还是做出了一定的努力，但是仍存在一些问题[6～8]。

（1）资金问题。

由于社会外部缺乏对企业实施清洁生产必要的资金支持及相关经济政策，大多数中小型纺织厂没有生物处理设施，只有在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分的BOD，一些中小型纺织厂还采用了化学处理法（如絮凝）；一些稍大型的企业即使实施了清洁生产，也是采用无/低费方案。这些企业由于各种原因，历史包袱沉重，经济效益不好，缺乏资金，企业有积极性搞清洁生产，却心有余而力不足。

（2）技术问题。

纺织行业在生产过程中大量使用化学药剂、各种染料等而产生严重污染。目前，纺织印染企业传统工艺落后，企业节能减排工作以硬件投入为主，对工艺节能减排重视度不高，大部分的企业生产过程中造成资源的浪费和环境的污染，废物也不能很好的回收利用，技术落后、技术力量不足等问题普遍存在，实施清洁生产缺乏技术支持。

（3）市场机制不健全。

由于市场经济体制和现代企业制度还不健全，对清洁生产的市场拉动力不够强，市场驱动机制缺乏。环境污染产生的一个重要原因是外部原因所致，当一个企业可以随意把废气废物排到企业外部而不加净化处理，外界没有达标限制，它不需要相应补偿也可获得额外受益时，企业当然不愿意增加投资进行污染治理、实施清洁生产的，从而导致“市场的失效”。目前我国推行清洁生产的市场机制还不健全，缺乏激励和限制措施，这是清洁生产不能大范围推广和实施的一个重要原因。

5.2 解决对策

（1）政府采取有效机制。

针对“市场的失效”，有效的措施是政府行为结合市场手段，建立有效的竞争环境，推进清洁生产，除了方法科学，技术可行，操作可行，效益良好以外，还要有一套相应的配套政策，比如应有鼓励节能、降耗减污，环保指标达标的政策，此外，推行清洁生产的资金融资渠道、方式、办法以及动力机制。另外，政府要帮助企业努力建立起从原料到纺织、印染直至成衣的完整的清洁生产产业链。

（2）加大科技创新力度。

今后在进行技术改造时应把清洁生产放在重要地位。深入贯彻科技创新精神，加大科技投入，加强清洁生产技术研究，为企业实施清洁生产提供技术支持。以企业为主体，充分发挥高校和科研院所的优势，加强产学研合作，开发应用先进的节能减排技术，加快科技成果转化。加快清洁生产技术服务体系建设，积极为中小企业提供清洁生产技术服务。

（3）加强废物的再循环使用。

纺织生产的清洁化不仅仅要有利于生态环境，保护人们的健康安全，还包括废物的再循环使用，对于有用的资源，要有充分的回收措施，比如从洗毛废水中提取羊毛脂和各种化学溶剂，采用丝光淡碱在印染废水中回收碱液，用超滤法在染色废水中回收染料等都可以减少废水的排放量，降低废水的色度和化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）。

参考文献

[1]国家环境保护总局监督管理司.中国环境影响评价[M].北京：化学工业出版社，2004.

[2] 彭林.清洁生产定量评价方法及其应用[J].中国人口·资源与环境，2001，11（3）：79-81.

[3] 白保柱，邓明，罗涛，等.清洁生产分析与评价实践[J].环境科学与技术，2001，24（5）：36-39.

[4] 刘舸，许冠英.清洁生产评价方法实证研究来[J].中山大学学报论丛，2003，3（1）：110-113.

[5] 张秋根，王桃云，熊辉，等.清洁生产评价方法[J].中华纸业，2003，24（5）：23-24.

[6] 徐谷仓.加强能源管理，大力抓好节能降耗工作（一）[J].纺织科技进展，2008，4（2）：32-33.

[7]蔡焕兴.印染企业实施清洁生产的环境与经济效益探讨[J].染整技术，2006，2（7）：67-69.

[8]畅晓利.纺织行业推行和实施清洁生产的探讨[J].东方企业文化·策略，2011：114.

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