油脂企业员工培训体会

摘要：油脂企业员工培训有非常重要的作用，是企业产品质量甚至企业兴衰的基石，本文对员工培训的形式，内容和方法进行了讨论。

关键词：员工培训；培训内容；培训技巧

植物油厂的产品质量一方面取决于设备的先进程度，而更重要的一个方面是取决于生产一线员工的操作水平。操作水平的提升既源于不断的总结经验教训，又离不开技术培训这个源头。那么如何高效地培训员工，是值得每个工厂管理者和技术人员重视的问题。

通常对新员工的培训，我们要摆出三道问题，即我们生产的是什么？需要什么工艺和设备？为什么需要这样做？能准确回答第二道问题的员工，已经是一名可能独立顶岗的员工了，而能回答出第三道题的员工则有可能成为工厂的中坚力量。

员工培训的形式通常有理论知识培训和现场实际操作培训两种形式。理论知识的培训重点是讲解生产工艺从原料到各道工序中间体，再到末道工序的成品的过程，原理，工艺参数和设备，以及设备的操作要点。

现场实际操作则最能直观地让新员工认识设备，学习设备操作。这个形式的培训主要让员工认识设备。包括设备外观，设备管口位置，设备结构，每一部分结构的功能，前后道设备间管线走向，还有最重要的掌握操作方法。

有的文化基础薄弱的员工，理论知识学习是一种负担，提不起丝毫兴趣，但在现场实际阶段，那勤奋好学和机灵劲，与前者判若两人，所以绝不可以理论培训的状态评判一名新员工的敬业精神和工作态度，他可能只是暂时没找到兴趣的爆发点而已。

员工的培训也要讲究循序渐进，不能急于求成，任何操作之过急、揠苗助长的做法，都可能是你埋下的一个事故隐患。我把员工培训理解为三个层次：第一层次，只需要认识基本的设备，阀门以及它们表现出的状态，物料流程的顺序，即从哪来，到哪里去。本岗位的岗位职责，交接班要求。这是学习的初级阶段。第二层次，要了解物料在每台设备内的温度，压力，流量要求，如何调整，设备的正常开停车，以及紧急情况的处理。做好交接班，做好生产记录，这是进阶阶段，这个阶段完成后，他已经能独立上岗，成为一名合格的操作工。

第三层次，在熟练操作设备的基础上，学习每一道工序的原理，如加入辅料的物理、化学变化。掌握每个参数设置可能对加工过程产生的影响，针对具体的情况能够有见地地提出自己的观点，帮助解决实际问题，能够走到这个层次的员工，我确信他会成为企业的中坚力量。

有了明确的培训思路，在具体施行时也有运用很多技巧，当然能灵活运用技巧，也要求培训者本身有深厚的知识和实践经验做支撑。

培训工具要注意创新，改变过去简单的一支笔，一块板的讲解方式。引入投影仪，利用好ppt文件，把文本和图片充分结合起来，一边讲解，一边对照设备的照片，使学员更直观的理解接受。通过投影仪，也可以直接播放一些演示动画。例如，精炼设备中，离心机的工作一直具有一定的神秘色彩，一是由于其精密，与其它设备相比，有叹为观止的感觉。二是由于它的自动排渣功能，操作孔都处于较隐蔽的位置，不易观察，也就不容易想象出它具体的工作过程。但我们在培训时可借助动画来直观地表现出它的工作过程，首先是机器正常运转，进油口开始进油，油充满转鼓后开始分离。接下来轻的油向上行，经向心泵排出清油，皂脚则经重相口排出。接下来，我们能观察到转鼓侧壁排渣口处沉淀物越来越厚，此时，操作水中的冲洗水先打开几秒，用来润湿排渣通道，接着，打开水电磁阀开，打开水通过活塞将转鼓滑动底盘顶开，转鼓瞬间打开，排出沉淀区的约2/3的沉淀量。接下来，打开水关闭，密封水接通，水通过活塞后接通密封通道，滑盘和转鼓底被水托起，将转鼓室密闭，进行下一轮的离心分离。通过这种直观的演示，离心机那层神秘的面纱是不是正在被逐步掀开呢？

理论培训的讲解要深入浅出，讲道理要直白，让新接触的员工一下子就明白，就能悟透。比如说在油脂浸出过程中的浸出器，采用的是化工单元操作中非常经典的逆流萃取过程。所谓“逆流”就是沿着转动体转动的反方向依次喷淋。也就是说，新鲜溶剂从沥干段的前上方喷进，沥干段集油斗的混合油泵进前一段的料格再喷淋，这样，从后向前返复喷淋5～6次，最后到料坯进料口和混合绞龙喷淋，进料口下面的集油格出来的混合油就是浓度最高的混合油，经过滤后泵入暂存罐。逆流操作的好处是：浓度由小到大可以增强扩散作用，有利于浸出效果。同时，用新鲜溶剂喷淋最后段可以降低粕中的残油，提高出油率。[1]如果讲解时只提到油料的含油率，混合油浓度梯度以及浓度差等名词，估计多数员工就一次性搞晕了。而换一个贴近生活的实际的例子来解释，可能多数人就能很快理解了。

我们就拿洗衣服来举例。当我们洗好衣服后，需要用清水把衣服再漂洗几次，每次基本上按照一定的次序，即这次先漂洗的，下次还是先漂洗，因为先漂洗的衣服相对最干净，清水把它里面的脏水洗出来，第二件比第一件相对脏些，但漂洗过一次衣服的水刚好能把它洗净些。漂洗过几件衣服后，水显得浑了，就换新水再来下一次。这里，新水相当于新鲜溶剂，漂洗过衣服的水相当于混合油，漂洗过的衣服越多，混合油的浓度就越高。到不能再用来漂洗衣服时，就是完成浸出操作，需要进行混合油蒸发，回收溶剂的时候了。

再如，油脂精炼操作时，脱臭塔必须在高温、真空和水蒸汽蒸馏条件下才能将游离脂肪酸和其它异味物质蒸馏出去。为什么不能在常压下操作呢？因为常压下游离脂肪酸的沸点一般在300℃以上，它们必须在很高的温度下才能大量挥发，但此时油脂会发生氧化分解和热聚合。真空下可降低臭味物质的沸点，同时可以防止油脂的氧化。[2]那么为什么降低压力可以帮助游离脂肪酸挥发呢。因为每一种物质都有自己的饱合蒸汽压，也就是在一定条件下，这种物质由液态转为气态的速度与该物质由气态转为液态的速度达到平衡，而脂肪类的饱合蒸汽压都很低。[3]只有饱合蒸汽压高于外界环境压力，它才能顺利挥发。就象人们乘公交车一样，每个人都希望与其他人保持一定的距离，这就好象自己的蒸汽压一样，一旦有空间，人们就会自动散开，并保持一定的距离。但实际问题是公交车总是那样拥挤，所以车里的人们经常是接踵摩肩，这时候，拥挤的环境就好象是外界的大气压，把想气化的物质紧紧的压在一起。我们在生产中在脱臭塔中制造真空环境，就是帮助这类物质创造一个低于它们自身饱合蒸汽压的环境。

培训内容要灵活，更多模拟实际问题。每个企业都有《操作规程》，其中完整叙述了车间从准备工作，正常启动，运行以及正常停车的全部过程，还有特殊设备的单机操作手册。当然也会列举一些常见的故障处理措施，通常包括停水、停电、停汽等。但肯定不会将所有设备的突发故障全部列入。而如果缺乏平时的培训与演练，生产时，一旦出现突发事故，当班员工往往会因为紧张害怕而导致一瞬间手足无措。很多时候，也会因为事故处理不及时而造成更大的损失。培训与演练的目的，就是要消除这种紧张，在遇到事故时，冷静对待，果断处置，将事故控制在最小范围内。例如，假设正常生产情况下，蒸脱机出料刮板突然停转，这时我们该怎么处理呢？首先，我们分析下刮板停转，带来的直接影响，就是脱蒸机内的粕不能及时排出，超时留停，如果持续加热，会局部超温，变糊，最后燃烧和爆炸。其次，是前后设备因停转造成的物料滞留。因此，处理这种情况，首先要停止蒸脱机的间接加热蒸汽，再停止直接蒸汽，但搅拌不要停，如果带冷风的机型，风也不要停，能帮助蒸脱机内的物料降温。接下来停止蒸脱机进料刮板，停浸出器通知当班调度或负责人，协调前段预处理停止出料。待蒸脱机出料刮板出空后，停止刮板。注意观察混合油蒸发液位，如液位较高，可降低蒸发量，如液位较低，则停止蒸发系统。接下来，还要观察，蒸脱机料层温度和气相温度，温度降至80度时，关闭捕集器的溶剂喷淋。并注意巡检各设备。

再如，一个非常常见的问题，一台离心泵不上料，有几种可能性，比如气缚，叶轮严重堵塞，前方断流，叶轮脱落，甚至最令人哭笑不得的原因是忘了开前面的阀门。那么怎么判断它的故障原因呢？关键是观察现场的情况，前方物料，阀门状态，有无异常声音和振动，压力表读数等等，细致观察，综合分析才可能最快找到答案。

提升员工的参与度，激发员工培训的热情。通过参加一些社会上的培训推广活动后，对讲师的调动现场情绪的煽动能力很是佩服，往往现场气氛非常热烈。因此，我们在培训员工时也应该借鉴好的一面，就是充分调动员工的参与热情，在培训中时不时地加一些他们一定回答得出的问题，随机请他们作答，并送上真诚的鼓励。让员工觉得我可以跟得上前进的脚步，我一定可以能行。自信心的增强，在行动上表现更加积极主动，培训的效果是显而易见的。

以上谈了一些对员工培训的思路，有一些是自身的体会，愿与各位深入交流。不当之处请不吝指正。（作者单位：上海融氏企业有限公司）

参考文献：

[1] 庄殿忠，庄伏虎.[M].油脂工业企业员工必读.新疆科技卫生出版社，37.

[2] 苏望懿.[M].油脂加工工艺学.湖北科学技术出版社.1990.

[3] 刘大川，胡小泓，高秀峰，et al.[M].植物油厂化工过程及设备.中国财政经济出版社.1979.

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