SP32烟丝膨胀系统KC-2A介质泄漏探究

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摘 要 SP32烟丝膨胀系统在生产过程中会出现KC-2A烟丝膨胀介质泄漏的情况，当泄漏发生在管道或容器的衬套内部时不易发现，通过数据验证和理论分析，推断可能出现泄漏的位置，通过排查和测试确认泄漏点。

关键词 SP32烟丝膨胀系统;膨胀介质;蒸发器;浸渍罐

引言

SP32烟丝膨胀系统采用KC-2A型烟丝膨胀剂（以下简称介质），利用介质的物理特性，在一定的温度、压力、时间等综合工艺条件下浸渍烟丝，浸渍后的烟丝经过密闭输送系统到达真空微波膨胀设备，在微波作用下，烟丝内的介质迅速汽化蒸发，促使烟丝膨胀，膨胀烟丝经回潮后贮存待用，浸渍烟丝后的介质通过提纯回收系统循环使用[1]。

在膨胀烟丝生产过程中，介质会发生泄漏现象，当泄漏发生在管道或容器的衬套、夹层里面时不能及时的发现，介质混入蒸汽进入凝结水回收系统，会对其他设备产生不利影响，进入工厂污水处理站还会对微生物产生伤害;同时，会造成介质大量流失产生浪费。

1 介质管路系统简介

首先将桶装介质加注到冷罐，烟丝需要浸渍时，分为液态加注和气态加注两个部分。液态加注是通过压缩空气加压将冷罐内的介质经过介质管道直接输送至浸渍罐内。气态介质加注首先要经过蒸发器，由蒸汽加热介质蒸发成气态后输送至浸渍罐内。烟丝浸渍工序完成后，一部分介质通过回收管路进入热罐，通过热罐加温蒸发成气态后进入冷凝器提纯冷凝成液态，然后输送至冷罐;一部分通过压缩回收单元输送至冷凝器提纯冷凝成液态，由回收管路进入冷罐;最后对此两部分回收的介质进行循环使用。介质管路系统如图1所示。

2 介质泄漏原因分析

SP32烟丝膨胀系统在实际生产过程中，会出现烟丝浸渍效果不好，膨胀后烟丝填充值偏低，介質消耗明显增加。那么，可以推断造成以上问题是因为介质泄漏造成。通过设备参数、设备运转情况进行逐一排查，设备各个技术参数指标和运转情况均正常;通过对容器、介质管路表面、法兰连接处、焊口连接处和各个阀门逐点进行检查，未发现有介质泄漏现象;在凝结水加压站，当未进行烟丝浸渍时，凝结水回收后没有任何气味，当进行烟丝浸渍时，凝结水回收可明显闻到介质气味。因此，介质的泄漏发生在容器或管道的内夹层、内衬套可能性最大。

3 介质泄漏排查

对烟丝进行介质浸渍时，凝结水回收可以明显闻到介质气味，根据这个现象可以断定介质已经混入蒸汽里，而介质能够混入蒸汽里面最有可能的只有两个位置，一是浸渍罐，二是蒸发器。如果介质是通过浸渍罐混入蒸汽，那么泄漏处必定是浸渍罐内壁，因此蒸汽会混入烟丝，造成水渍烟丝，水渍烟丝经过微波加热后形成黑糊状物，经观察未有此现象发生，因此可以排除浸渍罐泄漏的可能性。

经过以上排除，能够确认泄漏点即为蒸发器，现对该泄漏点进行确认。切断蒸发器至浸渍罐之间的通路，连通冷罐至蒸发器之间的通路，其他通道阀门全部关闭。通过压缩空气加压，将冷罐压力加压至0.65MPa停止加压，观察冷罐的压力变化。经过观察，冷罐的压力不能保压，2分钟后压力由0.65MPa将至0.23MPa，而且在凝结水加压站可以明显闻到回收的凝结水中有明显的介质气味，因此，蒸发器泄漏可以得到确认。经拆开蒸发器，发现衬套内介质竖管数根已裂开，以上推断得以证实。蒸发器结构如图2所示。

4 结束语

设备各项参数和运转情况正常，经微波膨胀后的烟丝无黑糊状物出现，但烟丝浸渍效果不好，烟丝膨胀后填充值不达标，介质消耗明显增加，且回收的凝结水有明显的介质气味，可断定蒸发器发生了内漏。蒸发器的功能是通过蒸汽加热，将低温下的液态介质迅速蒸发成气态，然后输送至浸渍罐。蒸发器因频繁的承受低温和高温的冲击，其内部构件容易产生内应力而裂开，造成介质内漏。

参考文献

[1] 熊兴荣，成清校，陈继堂.烟丝膨胀介质的压缩回收工艺研究[J]. 机电产品开发与创新，2017，30（4）：50-54，70.

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