中压燃气蒸汽锅炉施工浅析
作者:jnscsh 时间:2021-07-23 08:50:53 浏览次数:次
【摘要】论述中压燃气蒸汽锅炉的分类、构造、和重要意义出发,重点论述实际安装施工中的技术方法和要求,希望对大家有所帮助。
【关键词】燃气蒸汽锅炉 安装 技术要求
目前锅炉是我国为工业生产、居民生活、发电提供动力的主要方法,燃气蒸汽锅炉具有高效低耗,启动快,可利用率高,建设周期短及环境污染少等优点,越来越得到世界各国的重视而迅速发展。保障锅炉的安全稳定运行对保障我国工业、经济发展乃至社会安定都意义重大。
1 蒸汽锅炉的分类
(1)按燃料分为:燃煤锅炉,燃油锅炉,燃气锅炉,电加热锅炉,原子能锅炉,余热锅炉等。
(2)按传热方式分为水管锅炉,火管锅炉,水、火管锅炉等。
(3)按额定压力分为低压锅炉,中压锅炉,高压锅炉 。
(4)按用途分为生活锅炉,工业锅炉,发电锅炉,船用锅炉 。
2 蒸汽锅炉的构造
锅炉是一种热能转换设备,由锅和炉两大主体和保证其安全经济连续运行的附件,仪表附属设备,自控和保护系统组成,主要是燃烧器,水冷系统,烟道,炉筒内部装置,过热器,省煤器,锅炉保温层,外护板等部分。水在锅(锅筒)中不断被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热,温度升高并产生带压蒸汽,由于水的沸点随压力的升高而升高,锅是密封的,水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力。
本锅炉型号为S Z S 20- 2.5\275-Q,双锅筒、纵置式、“D”型结构、全膜式壁、自然循环水管锅炉,燃烧室布置在锅炉前右侧,过热器布置在炉膛出口转弯区,为提高锅炉热效率及改善燃烧状况,尾部分别布置有省煤器及空气预热器,最大限度地节约能源。
3 锅炉安装
3.1 锅炉就位
锅炉找平以锅炉主法兰面或其它精加工面为基准。安装水平度允许偏差:横向≤0.10mm/m;纵向≤0.05mm/m。
锅炉安装平面位置及标高允许偏差为:与其它设备无机械联系时,平面位置允许偏差±5,标高允许偏差±5;与其它设备有机械联系时,平面位置允许偏差±2,标高允许偏差±1。
3.2 找正与找平
(1)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
(2)设备支撑的底面标高,应以基础上的标高基准线为标准。
(3)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为标准。
3.3 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择
(1)主法兰口。
(2)水平或铅垂的轮廓面。
(3)其他指定的基准面或加工面。
3.4 设备的找正与找平应符合下列规定
(1)找正与找平应在 同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
4 工艺管道安装
4.1 管道安装
(1)管道施工前,施工人员认真熟悉图纸,弄清方位、标高及起止点,清楚管线材质,输送介质、温度及工作压力。
(2)工艺预制后管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
(3)配件在使用前进行外观检查,其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮缺陷,无超过璧厚负偏差的锈蚀或凹陷及其它机械损伤。
(4)法兰连接与管道同心,并保持螺栓自由穿入,法兰间要保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,不用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(5)螺栓及螺母的螺纹光洁、无划痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好,禁止出现松动或卡涩现象。
(6)管线切割时,管线的切口表面平整,如有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等,应予以清除。
(7)管道连接时严禁用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.2 焊接施工
4.2.1 焊前要求:
(1)施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应按指定的焊接作业指导书进行施焊。
(2)为确保工件的焊接强度,需开坡口进行焊接,坡口处不得有渣孔、气孔裂纹、缩松等缺陷。如有以上情况发生必须焊补消除再开坡口,坡口应为30度单面。
(3)为保证焊接质量,焊前将坡口及其两侧200mm范围内的焊件表面清理干净,不得有油污。
(4)焊条在焊前应进行烘干,根据不同焊条按制造厂家规范标准及设计要求选择烘干时间及温度.随用随取。焊条不应反复烘干。
4.2.2 焊接要求
(1)工艺管道的安装采用手工电弧焊.,电流不宜过大,一般比焊接低碳钢低20%左右。根据材质厚度,焊接电流应控制在130~210A之间。
(2)焊前将母材坡口两侧20mm范围污物清除干净,打磨见金属光泽。
(3)焊接时在保证焊透的前提下应尽量快速施焊,段弧均速施焊,尽量避免电弧断路以免形成弧坑。
(4)为避免应力集中,工件先点焊连接固定,后再分段进行焊接,最后形成整体焊缝。
4.2.3 焊缝质量标准
(1)焊道表面不允许有气孔、裂纹、熔合性飞溅。
(2)焊缝咬边深度:≤0.5mm,连续咬边长度≤100mm,且每条焊缝两侧咬边深度之和不大于焊缝全长10%。
(3)焊缝表面余高:≤1+0.2b(b为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm),焊接接头错边量不大于壁厚的10%,且不大于2mm。
(4)焊道宽度为坡口宽度加2~4mm。
5 阀门的安装
(1)阀门安装前检查填料,其压盖螺栓留有调节余量。
(2)阀门安装前按设计文件核对其型号并按介质流向确定其安装方向。
(3)水平管道上的阀门,其阀门杆及传动装置按设计规定安装,操作灵活。
(4)静设备的连接法兰,调节阀,节流阀,安全阀,仪表转子流量计吹扫前拆除,安装时加入临时垫片。
6 支、吊架的安装
(1)管道安裝时,及时固定和调整支、吊架,支、吊架安装位置准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。
(2)导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整,严禁出现歪斜和卡涩现象。
(3)支、吊架的焊接由合格的焊工施焊,严禁出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时管子严禁出现咬边烧穿等现象。
(4)有坡度管道上的支架,安装时注意保证管道的坡向和坡度。
7 烘炉
7.1 烘炉前准备
(1)锅炉及其附属装置全部安装完毕,水压试验合格,热工仪表校验合格,炉墙及保温工作全部结束。
(2)清除炉墙及烟道内杂物。
(3)炉墙上应装好测温点或取样点。
7.2 烘炉方法
7.2.1 根据具体情况和条件选择采用火焰或蒸汽办法烘炉
7.2.2 火焰烘炉要求
(1)火焰处在炉膛中央,燃烧应均匀,不得时断时续。
(2)炉膛温升按炉膛出口烟气温度来控制。
(3)烘炉温升每小时不超过10°C,末期烟温不超过160°C,再此温度下持续时间不少于1小时。
7.2.3 蒸汽烘炉要求
(1)用0.3~0.4MPa的饱和蒸汽,逐渐加热炉水保持炉水水位正常,温度90°C。
(2)烘炉时间,一般为14~16天,烘炉后期需要改用火焰烘炉。
(4)烘炉质量要求
当炉墙灰浆含水率在7%以下即可开始煮炉,继续烘烤炉墙,烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。
8 煮炉
在锅炉第一次使用前,必须清除掉锅炉内部的有机污垢。煮炉采用的是氢氧化钠加磷酸三钠等药品,配置成浓度为20%的均匀溶液加入锅内,不得直接将药品加入锅炉。步骤如下:
(1)关闭主气阀,将锅炉与整个热网隔开。
(2)锅炉本体上有2个安全阀,拆下其中一个,将漏斗插入安全阀管座,通过安全阀口将溶液注入锅炉,加药时,炉水应在低水位。
(3)调节燃烧器,使燃烧处于低负荷燃烧区,锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。
(4)煮炉期间,应定期取水样进行水质分析,当炉水碱性低于45mmol/L时,应当补充加药。
(5)煮炉完成后,锅炉应缓慢冷却,拆除临时排气管,将干净水从炉顶注入,从锅炉底部泻出,重复两次。
(6)检查锅壳内壁,其内壁应无油垢,擦去附着物后,金属表面无锈斑。用新垫圈合上人孔、装上安全阀,使锅炉处于待运状态,重新确定锅炉运行参数并整定。
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