滚筒式松散回潮机存在的问题及改进对策

应用效果

2.2.1 物理指标检测对比。

材料为“红河”品牌配方烟叶[由红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂提供]，投料量为1 000 kg/批次（按12%水分计）；仪器为LA34001S 电子台秤（感量0.1 g，德国赛多利斯公司）。方法：参照YC/T 147—2001规定的叶片结构和碎叶片结构的检验方法，分别对改造前后的试验线松散回潮机的松散率、碎片量进行测试对比，测试结果见表2。

由表2可以看出，采用改造后的试验线松散回潮机烟叶松散率由99.30%提升到99.70%，碎片量由14.20 kg降为8.57 kg，减少了39.60%，说明经过优化改造后的松散回潮机，其松散能力得到明显提升，并有效降低了烟叶造碎。

2.2.2 滚筒内部温度分析检测。

使用插线式热电偶温度仪对改造后的松散回潮滚筒内部温度分布进行检测，具体分析结果见图4。由图4可知，通过将循环热风改为下进风方式，同时抽废气位置改为滚筒入口上部，能够将和烟叶同时进入的冷空气抽走，使滚筒内部温度分布更均匀。

2.2.3 松散回潮出口水分对比分析。由图5可以看出，通过对试验线松散回潮机优化改造后，其出口水分的标准偏差明显降低，水分控制的稳定性有所提升。

3 结语

根据滚筒式松散回潮机的设备特点，对生产中存在的问题进行分析和论证，得出设备优化改进的理论推论，并在试验线松散回潮机上进行效果验证，通过将试验设备的循环热风设为下进风方式，抽废气位置设在入料口上端等一系列的改造，并对改造前后的检测数据进行对比验证。验证结果表明，使用改进后的松散回潮设备其松散效果和出口水分的均匀性得到明显提升，有效降低了烟叶造碎和能耗，说明该滚筒式松散回潮机优化设计推论有一定的可行性和改进效果，可为进一步优化滚筒式松散回潮设备提供参考。

参考文献

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