浅析降低锅炉水消耗
作者:jnscsh 时间:2021-07-25 08:40:47 浏览次数:次
总结月核算的精准数据,实现锅炉耗水量为46千克/万支。
四、目标可行性分析
对同行先进厂家、设备结构场内环境、人员素质等方面分析。(一)与同行业使用同型号设备单位耗水量进行对比:与我厂耗水量对比后发现,武汉卷烟厂总差距为3千克/万支,芜湖总差距为2千克/万支。(二)2015年5月6日对2014年锅炉水消耗情况进行了调查。年平均耗水量:48千克/万支,完成厂部指标50千克/万支,目标可行。(三)人员素质:有经验丰富的操作工,资深的维修工及相关技术管理人员,具有较强的技术攻关能力与凝聚力。
五、原因分析,确定末端因素
锅炉水消耗高的原因从人机料法环进行全面分析,分析相关因素10个,对因素用相关数据逐一分析确认,找出了两个末端因素。(一)锅炉给水参数设置不合理。1.查看巡回检查记录,蒸汽疏水量大,浪费标准水。2.3月-4月份现场抽查蒸汽疏水量,与同期对比,疏水量平均为135.7千克/小时,超过标准值123.53千克/小时。3.保养记录4月更换新疏水阀,疏水量持平。(二)地下管道环境差。查看维修保养记录,从两个检查井处检查,地下管网地沟有少量水,判断管道泄漏。地沟狭窄,人员无法进入,无法修复。
六、针对要因制定对策目标和措施,正确实施
(一)要因一:给水参数设置不合理。
1.对策 :正交实验的方法确定锅炉给水与燃料、风配比最佳参数,降低蒸汽疏水量,最佳参数配比。
2.目标:饱和蒸汽疏水量≤123.53千克/小时。
3.措施实施:
(1)根据理论公式计算出不同负荷(燃烧率)下的锅炉给水量:锅炉耗水量=锅炉给水=锅炉蒸发量×燃烧率×(1+0.25)
燃烧率蒸发量(吨)耗水量(吨)
20%1.8782.3
50%4.6956
70%6.5728.2
100%9.38912
(2)设计正交试验。3台锅炉型号相同,蒸发量为9.389吨/小时。锅炉原始资料中给出了锅炉最大给水量和最大耗气量。锅炉给水量由锅炉给水泵变频器输出频率决定。蒸汽产生与给水量、天然气耗量、空气量三因素配比有密切关系。不同的燃烧率配比不同,因此筛选出具有代表性的重要因素。本实验重点寻找最小燃烧率和最大燃烧率的最佳配比。
设计燃烧炉20%和100%的因素位级表,2015年5月依照试验方案进行了18次试验并将结果填入正交表内,根据实验结果和趋势图进行综合分析,趋势图与实验结果相符。
(3)分析试验结果,找出最佳参数。按照给水压力、天然气压力的波动及频率输出水量范围的综合平衡,给水量的理论值和最佳指标作为调整范围,与其它因素范围进行了实际试验。综合分析得出结果:
20%50%70%100%
给水量(吨)2.3-3.26.0-6.58.4-9.112.0-13.0
天然气消耗量
(标立方米)123-126309-316432-442618-632
空气(风量)
立方米/小时1236-12643090-31604326-44246180-6400
实验结果优优优优
(4)调整锅炉参数,观察蒸汽凝结水排量。蒸汽凝结水排量≤123.53千克/小时。
(二)要因二:地下管道环境差。
1.对策:改造锅炉排污管道和给水管道
2.目标:给水管道和排污管道分开,更换管道,便于检查和维修,耗水量达到 46千克/万支
3.措施实施:
(1)按照《动力管道设计手册》规范设计管网,改变管道布局和环境。
(2)修订巡回检查制度。
(3)地面检查井由2个增加到3个,便于通风和检查,保证维修人员的安全。
七、效果验证和检查。2015年6月-7月对锅炉用水量进行跟踪验证
锅炉水消耗均为44.2 千克/万支,低于标准46千克/万支。与目标46千克/万支相比下降16.6%。低于同行业同设备的水消耗45千克/万支
八、效益分析
1.无形效益:大大降低了蒸汽疏水量,提高蒸汽品质。同时锅炉给水管网能够防腐维修,为延长管道使用寿命打下了坚实的基础。
2.有形效益:2015年1-4月实施前锅炉水消耗27476吨;2015年6-9月实施后锅炉水消耗23233吨,标准水价格14元/吨,节约水费5.94万元,改造管道费用1.8万元,总节约费用4.14万元。
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