石油化工自动化仪表技术的应用研究

摘 要：随着我国经济的快速发展，人们的生活方式得到了很大的改善，相应的需求也就有所增加，能源需求就是其中的一种，而能源的不断运用，又间接的促进了我国石油化工行业的发展。这是我国的基础性能源工业，对于我国经济的发展具有重要的影响。而其中自动化仪表技术的应用发挥了关键的作用，通过该技术与石化企业的结合，能够有助于帮助石化企业得到进一步的创新发展，使其企业市场中的竞争力有所提升。但是随着人们对于生产要求的提高，对于自动化仪表技术又提出了新的要求。因此，针对石油化工自动化仪表技术的应用进行深入的探究就显得极为关键。

关键词：石油化工；自动化仪表；应用研究

石油化工自动化仪表技术的应用是值得人们进行深入探究的，因为这关系着我国化工企业的发展，同时对于人们的生活以及国家的经济的发展也具有重要的意义。只有加强自动化仪表技术的研究，才能更好的帮助人们了解以及掌握这项技术，针对技术运用的问题能够有效的进行深入分析，进一步的优化技术，真正的提高技术应用水平，以满足石油化工企业发展的需要，这具有重要的意义。因此，这就要求有关人员能够认识到石油化工自动化仪表技术的应用的重要性，加强其技术的研究，进而针对其中存在的问题采取有效的措施加强控制，以真正发挥技术的先进作用，更好的促进我国石油化工行业的良好发展。

1 自动化仪表在石油化工发展中的应用

1.1 温度仪表

通常情况下，石油化工企业的生产设备都要有指示控制的，要求温度范围在-200-1800摄氏度围内，因此，大部分选用接触式测量，由双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，并且常选用热电阻或者是热电偶。这样一来，便将信号传递给其它相关的温度采集仪表。

1.2 压力仪表

由于压力仪表和安全使用有着密切的联系，因此，受到高度的重视。一般情况下，压力范围0-300mp。由于压力传感器、特种压力仪表等多种应用原理，并且在高温介质、粘稠状、粉状的压力测量，其最高精度能够达到0.1级。

1.3 物位仪表

在石油化工企业中，常常要采用液位测量方法，因测量和被测物体的性质有紧密的联系，因此，除选用浮力仪表之外，物料仪表没有其它的通用产品，结合测量方式主要分为静压式，电容式、激光式等，这已经在石油化工企业中得到了普遍应用。

1.4 测量儀表

测量仪表也是自动化仪表的一种类型，它的应用对于各个领域的发展都具有一定的影响，尤其随着我国经济的不断发展，人们对于流量计量也开始愈加的重视，通过采用这种方式，能够更好的完成计量工作，更好的满足工作的要求。从性能上来看，测量仪表中的流量计量核心就是稳定性。而这就与流体以及管道有着一定的关系，这里的流量通常指的是单位时间内所流经有效截面的流体质量体积，而工作人员就可以利用流量来进行考核，从而测量其目标的质量。就目前看来，这种自动化仪表的应用还是比较广泛的，而且具有很大的应用以推广价值。

2 自动化仪表的设计中存在的问题分析

2.1 自动化仪表设计中的问题

自动化仪表的设计对于石油化工企业的发展具有重要的影响，只有保证设计的合理性以及科学性，才能尽量避免一些不必要问题的发生。但是实际上，在自动化仪表设计过程中，还是会存在许多的问题，这就严重影响了自动化仪表设计的精确性，使得仪表难以有效的发挥其作用。因此，针对这些问题必须要加以重视，这样才能尽量规避这些问题，更好的保护用户的利益，同时也能更好的促进石油化工企业的发展。这就要求有关人员能够结合用户的基础参数以及环境等条件进行分析，尤其要对于细节方面的问题要加以重视，综合的考虑各种影响自动化仪表设计的因素，以进一步的优化设计，为企业设计出更为合理、科学的自动化仪表，满足石油化工企业发展的要求。

2.2 其他注意事项

自动化仪表设计是一项十分具体又复杂的工作，而其最终的设计方案直接影响着仪表的性能以及功能等，这就对于石油化工企业的发展具有一定的影响。因此，在设计的过程中必须要考虑仪表选型的合理性、经济性和先进性等，同时在运行成本方面也要着重的进行细致的考量，要求有关人员重点结合控制系统进行设计，并且能够坚持设计性与先进性相互统一的基本原则，以进一步的保证自动化仪表选型的合理性。

3 石油化工自动化仪表技术的控制对策

优化石油化工企业运作的主要方式就是加强对自动化仪表技术的控制。合理有效的控制石油化工自动化技术，才能保证石油化工企业高效的生产，自动化仪表的使用效果才能满足企业的需求。进行自动化仪表控制的方式主要是自适应控制和最优控制。

进行自适应控制的运用需要利用自动调节器，自动调节器能够根据工作条件和外界环境的变动来对机械进行合理的调整，使得机械适应环境，满足企业生产的需要。自动调节器的工作机理是利用系统来对生产信息进行反馈，当系统接收到生产相关信息以后就会自动发出相应的调整指令对机械进行调整。现在自动调节器的功能更加先进智能化，有自整定和模型参考的功能，能够对收到反馈信息进行高精度的辨认，然后根据模型参考发出更加有效的调动指令，在运作的动态环境下也能够保持信号质量的稳定性，具有很强的控制和调节优势。

最优控制就是保证自动化仪表技术的应用能发挥最优的效果，也就是将系统的性能优点全部发挥出来，从而提升系统的运作效果和效率。最优控制的优点有很多，能够有效的解放工人的劳动力，降低石油化工生产运营对人力资源的过度依赖。还能优化企业的生产环境，减少意外事故出现的概率，并逐渐消除在生产中对工作人员造成健康威胁的因素。能够有效提升石油化工企业生产石油的质量，提高石油化工产品的附加值和所带来的经济效益。最优控制能够全方位控制石油化工自动化仪表技术的应用，开启石油化工企业生产效益事半功倍的效果，这样石油化工企业的经济收益和生产能力都会得到大幅度的提高。

4 结束语

随着时代的不断向前发展，人们的生活方式以及工作方式发生了很大的改变，这与技术的进步有一定的联系，技术的应用能够为人们的生活增添情趣，同时也是工作中的助力，能够进一步的提高工作质量以及工作效率，对于各个行业的发展都具有一定的促进作用。在我国的石油化工企业中，同样也需要技术的支持，自动化仪表技术就是一种不可或缺的关键技术，但是在设计的过程中，还是可能会出现很多的问题，这就不利于关键技术作用的有效发挥，因此，针对自动化仪表技术就有必要进行深入的分析，同时有关人员还应该注意加强对于该技术的控制，以更好的推进我国石油化工企业的健康发展。

参考文献

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[3]席桂冬.石油化工自动化仪表技术的的应用研究[J].化学工程与装备，2016（2）：167-168.

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