基于物联网的蓄能式固体电锅炉关键技术开发与设计

总结蓄热体温度与水温度、风机频率与水温度等之间的相互关系，从而优化工艺，提高工作效率。

4物联网构架

蓄能式固體电锅炉物联网平台结合了最先进的云计算、传感器等技术，利用大数据分析对电锅炉的横向数据与纵向数据进行统计，为设备运行维护、售后服务、设备升级、故障报警等方面提供有力支持。

4.1系统构架

电锅炉物联网构架可分为三层：数据采集层、传输层和应用层。

数据采集层通过锅炉控制台或专用控制箱来采集各类传感器信息，如温度、湿度、压力等，电锅炉物联网平台可以接入各种类型传感器，给用户更大的选择空间，降低系统的实施成本。传输层主要通过Internet实现本地数据的云端上传，采用WebSocket全双工长链接协议，本地端向云端服务器ECS进行请求握手连接，进行密码匹配后可实现持久性的稳定连接，与传统http和轮询式数据传输方式相比，具有数据包小、硬件压力小、安全性高等优势。将不同地点、不同规模的蓄能式电锅炉项目各项信息采集并上传到云端以后，通过远程可视化界面对电锅炉进行实时和多角度监测，设备生产厂商可以得到设备的运行及报警信息，对售后维护进行统筹管理，用户可以随时随地查看电锅炉工作状态及供热效率，从而实现物联网的智能应用。

4.2功能设计

电锅炉的各项关键数据从现场通过本地工控机上传至云服务器ECS，云服务器ECS进行安全验证并写入云数据库MySQL，Web可视化界面直接与ECS进行请求交互，后者从MySQL调取数据并返回Web界面实现数据显示，“蓄热起停时间”、“炉腔氧化镁加热温度”、“设备起停”等Web端操控指令经ECS直接下发至本地工控机，重要控制数据经ECS写入MySQL生成指令日志，实现采集层数据更新与应用层操控指令的双向传输。设备生产厂商及用户可以通过PC端、手机或平板等移动端远程访问电锅炉控制系统，输入正确的锅炉编号及密码后，可视化界面动态显示采暖系统的锅炉蓄热温度、热风温度、水压力、水流量等参数。

通过物联网的开发与应用，实现了对工业电锅炉的智能识别、监控和管理，形成集锅炉在线能耗诊断、远程动态监测为一体的锅炉管理体系。随着入网锅炉的增多，数据采集量将更大、更广，进而建立行业大数据库，对电锅炉的横向数据与纵向数据的统计，有助于科研机构、环保监督单位和锅炉制造单位进行研究与分析，实现电锅炉的集中检测，推进精细化管理，提升锅炉的生产效率和运行效率。

5结论

固体氧化镁材料耐温、耐火、绝缘，以氧化镁作为蓄能材料，充分体现了蓄能式电锅炉的优势;利用低谷电能，进行大功率热能的存储，可以缓解电网峰谷矛盾，起到了削峰填谷的作用，提高了电能利用率;在传统电锅炉中引入自动控制系统和物联网技术，实现了自动化、智能化管理。

基于物联网的蓄能式固体电锅炉拓展了新能源技术的应用渠道，符合国家节能减排的基本国策，具有广泛的推广和使用空间。

参考文献

[1]徐吉成.论物联网为实施智能制造提供有力支撑[J].现代商贸工业，2017，（18）.

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