循环流化床锅炉运行管理研究
作者:jnscsh 时间:2021-07-21 09:07:13 浏览次数:次
前言
循环流化床锅炉做为电厂重要的运行设备之一,其运行的安全性对电厂的生产和员工人身安全影响至关重要。因此,对循环流化床锅炉的运行管理做进一步的研究和探讨,具有十分重要的意义。本文结合徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行情况,通过循环流化床锅炉运行管理做进一步的分析研究,希望能对电厂安全生产、提高经济效率等方面有一定的促进作用。
1、循环流化床锅炉的特点
循环流化床锅炉做为燃煤锅炉的一个类型,因此对燃料的适应性强其节电节煤、效率高等优势,在我国得到了迅速的发展,被越来越多的工业企业所应用。其主要特点有:
1.1燃料适用性强
循环流化床锅炉的对燃料煤种的适用性强,具体表现在其燃料用煤可以是无烟煤、烟煤、褐煤等,甚到在沸腾炉的燃料中,可以用煤渣和煤矸石和甚至可以是秸秆、稻壳等生物质燃料。
1.2结构性能优良,热效率高
循环流化床锅炉在结构上,相对于其他锅炉而言,具有明显的优势,其通过汽包横置式的自然循环对流管束的应用,过热器采用高低温两级布置,而空气预热器和省煤器均为一级布置,可以有效提高燃料的燃烧效率,其给煤采用螺旋给煤机正压给煤或者皮带给煤机经溜煤管负压给煤,给煤速度可以通过控制台进行无级调速操作,可以很方便的完成给煤操作。
1.3燃烧充分,污染物排放低
循环流化床锅炉因其燃烧温度稳定、燃烧效率高、优化燃烧过程,使得其减少NOx的排放量、脱硫性能好。脱硫效率高。不需采用尾部脱硫脱硝装置,投资和运行费用都大为降低。
2、影响锅炉安全运行的重要因素:结焦的预防及其处理措施
2.1锅炉结焦的预防
循环流化床锅炉是电厂的大容量的锅炉设备,运行人员必须是其安全性。影响锅炉安全性的因素有很多,其中结焦是锅炉能否安全运行的重要影响因素。引起锅炉结焦的原因总结起来主要有两方面:运行和结构。运行上如果操作方法不当,浓相段温度过高、过低,给煤不均匀,风、煤配比不合理,放冷灰过多等也都容易引起结焦。此外,如果煤的筛分质量不好,比如混有石头及其它杂物或大颗粒过多,或者粉末过多,水分太大等,都有可能结焦。再通过运行分析可以得出结焦的两种类型:低温结焦和高温结焦。其中低温结焦,主要出现在锅炉未正常运行时所造成结焦,其结焦较小。而高温结焦,则是因过高的料层温度所造成的大面积结焦。要做好结焦的预防工作,需要在锅炉运行过程中,注意布风均匀并切实做好冷态实验工作。另一方面注意对火色的观察,当沸下温度达到600℃时,料层就应离地;而炉膛温度达到800℃,应及时控制炉温,保持炉温基本恒定,防止高温结焦。结构方面,如锅炉安装结构不合理,受热面布置不当,风帽和布风板的布风不均匀,小眼风速过低等等都会引起结焦。
2.2锅炉结焦的处理措施
2.2.1低温结焦的处理。低温结焦多发生在第一次锅炉点火没有成功以后,因为过低的炉温,致使料层温度不均匀,部分料层没有得到充分的燃烧而致使结焦形成。在料层发生低温结焦时,就首先对结焦部位进行确定和判断。一般而言,运行时,料层下部完全避免形成结焦;而点火初期,料层上部结焦的概率较大。我们可通过对火色的观察来判定结焦位置,一般情况下,结焦处火色发白。作业人员可能通过炉钩顺着发白火色处试探,如果碰到硬块,可断定该部位结焦。这时,就应该及时将小焦块钩出,趟散高温处的颗粒。在低温结焦的预防中,必须要注意启动时间要快、要稳、加煤量不宜过大,松动料层等。当锅炉正常运行后,就能经常通过风箱压力排放冷渣。
2.2.2高温结焦处理。高温结焦的特征有:在锅炉运行中,炉膛出现“流星”、“放花”现象,火色发白,浓相段温度过高,但一段时间后,炉温又明显降低。当出现高温结焦时,必须加大风量、停止给料、并将湿冷渣进行投放,迅速降低浓相段温度。还就打开炉门,用炉钩将粘结的焦块钩散或清理。造成高温结焦的主要原因:在锅炉点火时,底料层含碳量过高,导致锅炉启动时温度快速上升,给风不及时等导致温结焦。另一方面,过多的给料量,使料层含煤量过高,沸腾质量不好等,也会导致高温结焦。
3、循环流化床锅炉运行管理的要点
为了保证循环流化床锅炉的正常运行,需要对关乎锅炉安全运行的过程进行分析和总结,对故障发生点进行统计和优化。本人通过对徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行过程进行分析,循环流化床锅炉安全运行关键是要保持炉温,炉温800一1050℃之间,锅炉运行最为稳定节能,而给煤量和风量的配比,是保证炉温的关键。一般情况下,如果需要炉温上升,应增加给煤量,减小风量;如果需要炉温下降,则需要增加风量,减小给煤量。也就是说要想使炉温控制科学,主要是对风量、煤量配比适当即可。另一方面,运用过程中,通过总结需要注意以下几点,才能保证循环流化床锅炉的安全运行:(1)锅炉负荷一般在80~100%额定负荷下运行,最大负荷允许在110%负荷下短时间运行。(2)监视并保证锅炉正常水位,在任何情况下,不允许接近最高或最低水位线运行。每班应校正玻璃水位计、电接点水位计和光柱水位计三次,冲洗汽包水位计一次。(3)蒸汽压力表每班一次冲洗管路,应在压力表上用红线标明最高工作压力,压力表应定期检验。(4)水位计、压力表、温度计、自动控制、警报装置投入使用后,仍须监视锅炉运行的参数变化,并注意报警装置的动作情况,避免自动报警装置因失灵而造成不良后果。(5)锅炉燃烧的情况必须稳定,并保持炉膛负压0.5~1.5ram水柱,如发现向炉外冒烟现象,应查明原因及时处理。(6)经常检查省煤器出口水温,其最高水温低于工作压力下饱和温度40℃。(7)锅炉正常运行中,必须对附机设备进行细致的巡回检查,对转动机械进行定期加油(风机、给煤机等)。(8)锅炉正常运行中,禁止拧动人孔、手孔的螺栓,禁止管道上动电焊和击打受压部件。(9)检查鼓、引风机应注意检查:第一,轴承温度不得超过65℃,电动机的温度不得超过70℃。电流不能超过额定电流的5%。第二:风机运转声音是否正常,有无明显震动,噪音不得超过风机说明书要求的分贝数值,轴承箱内是否缺油,循环水是否畅道。(10)循环流化床锅炉要安全运行,过热器在压火和停炉时,打开疏水阀,锅炉压力降到一定数值时关闭疏水阀。
4、结束语
循环流化床锅炉的运行过程中,出现问题后,应总结经验,大胆实践,采取相应措施、对策,这样保证循环流化床锅炉的正常运行。司炉人员必须遵照国家的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关规定的操作规程进行操作,防止事故发生,确保循环流化床锅炉的安全正常运行。
(作者单位:徐州垞城电力有限责任公司)
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