循环流化床锅炉循环回料不稳原因分析及建议
作者:jnscsh 时间:2021-07-21 08:42:50 浏览次数:次
【摘要】本文介绍CFB锅炉飞灰循环系统在点火过程中循环回料不稳定,对锅炉运行造成影响的原因分析,为锅炉飞回灰循环系统的运行稳定寻找合适的方法和途径。
【关键词】循环流化床锅炉; 灰循环系统; 循环回料 Circulating fluidized bed boiler circulation feed back instability analysis of causes and suggestions
1系统介绍
我公司热电厂有三台220t/h循环流化床锅炉,投入生产运行。锅炉指标参数、性能概述如下: 220t/h循环流化床锅炉系高温高压参数(9.81MPa,540℃)、单汽包、自然循环蒸汽锅炉,采用循环流化床燃烧方式,物料分离采用高温绝热旋风分离,平衡通风。
2灰循环系统问题
在锅炉点火过程中,锅炉出现回料波动。当时锅炉炉膛中部床温点温度过高,锅炉出口温度、旋风分离器进出口温度偏低,灰循环回料温度低,灰料压力低,且时有波动。
3问题分析
3.1 CFB锅炉物料分析。CFB锅炉的物料分布可分四种形式:飞灰、底渣、内循环和外循环物料。其中,内循环物料和外循环物料平衡的实现是CFB锅炉运行的关键,如果回料不稳或突然停止工作,会造成炉内循环物料量不足,气温、气压床温难以控制,危及正常的运行。
3.2锅炉点火启动过程分析分析锅炉点火启动过程中,循环灰量不足的原因很简单,因为当我们在锅炉点火启动前,炉料是一定的,有700mm厚,锅炉升温前5小时是不投煤的,就没有介质进入炉内,来补充随烟气连续不断被带走的循环灰量,而此时燃烧室内所剩的炉料以大颗粒居多(这也是这一次发生床温波动的主要原因),加之我们在点火初期一般一次风量控制的不够准确,使大量飞灰扬析随烟气又进一步被带走,那么被烟气被带走的循环灰都那里去了呢?都积存在返料阀内了,因为我们在点火启动初期返料阀是空的,只有当返料阀内达到一定厚度的料位后,才能建立起良好的循环,为什么这样讲呢?让我们首先来了解一下回料阀、回料立管、高压风机的作用和运行特性。
3.2.1U回料阀实际是一个小流化床,回料风由下部两个小风室通过流化风帽进入阀内,运行中高压风通过、图1;a1、a2进入风室通过布风板、风帽流化U型阀内的物料。U型阀属于自平衡阀,既流出量与进入量自动调节,阀本身调节流量的功能较弱。它还有一个最为重要的作用是:用以回料密封。
3.2.2回料立管立管的作用是输送物料、系统密封、产生一定的压头避免炉膛烟气反串,与回料阀、高压风机配合使物料能够由低压向高压(炉膛)处连续稳定地输送。
3.3回料不稳原因分析
3.3.1回料循环的建立让我们再从图1中分析看、此时4是空阀没有一定厚度的料层,也就失去了U型阀本身,其中一条最为重要的作用:“回料密封”,炉膛内的高压5将返窜,造成烟气短路,从而阻碍正常的飞灰循环。 B1段为回料立管,当外循环灰进入立管中物料的自重B1
3.3.2回料阀的自平衡根据上述的分析和U型阀的特性,让我们再次试分析:当U型阀内如果在图中B2段存有厚度一定的料层时,在高压风机的作用下,料位膨胀被流化,(它是决不会被吹空的,我们曾经在停炉时做过实验,两台高压风机同时启动运行很长时间后,打开U型阀内还是存有B2段厚度的循环量)假如我们将U型阀B2段内原有的存灰比作是被,“膨胀流化的水”、既“连通器”原理。
3.3.3回料不稳现象由此又使我们联想到,曾经正常运行时出现过的几次回料不稳时,主要出现在锅炉减负荷过急、过快,原因当外循环灰量突然减少时立管中物料的自重、B1
3.3.4回料循环不稳定的影响通过在点火启动过程中,旋风分离器入口温度比较低并且温升缓慢,也可以证明被分离器分离的循环灰,滞留在U型阀内没能回送炉膛燃烧室参与灰循环,如果有循环灰来参与灰循环,旋风分离器入口温度势必将随着床温度的提高而提高,因为是循环灰将温度带到旋风分离器入口,而在我们点火启动初期,未投煤时分离器入口与床温偏差极大,不利于分离器温升控制,也势必造成分离器开裂、脱落情况的发生。4? 避免回料不稳措施建议4.1循环灰的留用如果未出现分离器、回料立管、U型阀、内浇注料脱落现象发生的情况,对U型阀内存灰不进行清除工作,留着下次点火启动时使用。如果有类似回料波动的情况,进行回料阀清理、修补、检查后,将细灰留存,重新投入炉膛使用。4.2启动风量调整对回料阀不进行清理工作,再次点火启动过程中,有可能出现的问题是点火生温速度慢。
5 结论
物料在CFB锅炉内的分布可分为四种形式:底灰、飞灰、外循环物料和内循环物料。CFB锅炉的物料平衡可以进一步认为是内循环和外循环物料的平衡。
参考文献
[1]锅炉运行/辽宁电力工业局编。-北京;中国电力出版社。
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