节能减排促循环利用

燕山石化在节能减排、加强资源循环利用的实践中逐步树立了“污水也是资源”和“利用有限水资源，创造无限水循环”的理念。通过技术攻关、技术引进和资金投入，2002年9月，燕山石化投资1634万元建成了西区污水回用装置。处理后的再生水输送到炼油厂和橡胶事业部，用于循环水。2004年7月，大胆引进“反渗透膜”等国外先进技术和设备，投资近7000万元，建成了东区污水回用装置，由这套装置生产出来的脱盐水，输送到化工一厂的锅炉系统，作为锅炉补水。目前，这两套污水回用装置每年设计生产能力可达1000万吨，占公司全部生产用水量的20％。再加上其它节水措施，燕山石化在生产规模不断扩大的情况下，全年工业新鲜水的使用量，却从2002年的4130万吨，下降到2007年的3000万吨。

为进一步提高水资源的重复利用率，燕山石化还与石油化工科学研究院、北京化工研究院共同承担了化工系统节水减排技术的科研课题。这项课题被列入中国石化“十条龙”科技攻关项目。到2008年课题完成之时，预计燕山石化的化工生产系统每年节水可达393万吨，减少外排污水量257万吨，工业水重复利用率将达到98％，工业污水回用率达到50％以上。

“十五”之前，燕山石化的8支火炬每年烧掉的油气资源就达数万吨。以当时每吨油气价值2000元计算，全年烧掉的经济效益近亿元。为充分利用有限而宝贵的石化资源，净化首都大气环境，“十五”期间，燕山石化一方面加大火炬气回收工作的技术攻关，一方面推进清洁生产，从源头严格控制污染物的排放，终于做到了在正常生产情况下8支火炬基本上处于熄灭状态。据统计，通过火炬气回收等节能改造项目，每年节能折合标准油达17万吨。

过去，燕山石化的许多锅炉一直用重油作燃料。要降低成本，就必须改变燃料结构。2000年3月，在国家经贸委指导下，燕山石化大胆引进建成了我国第一台220吨／小时水煤浆锅炉。截至2007年底，燕山石化水煤浆锅炉共燃用水煤浆180多万吨，替代燃料油82万吨左右，累计节约燃料成本8.08亿元。同时，替代出来的重油通过深加工，可生产出近57万吨汽柴油。为配套1000万吨／年炼油系统改造工程，燕山石化又新建了两台以石油焦和煤粉为燃料的310吨／小时的CFB锅炉，每年可替代25万吨燃料油。

在合成橡胶生产过程中，凝聚工艺这一生产环节所消耗的能量约占总能耗的60％。国外已开始采用先进的吸收式热泵装置来回收这一环节置换出来的热量。公司通过与院校合作，经过一次次地试验、改进，终于研制成功了国内第一套5000千瓦吸收式热泵装置。这一装置的投用，每年可获得直接经济效益300多万元。此后，又有两套吸收式热泵装置投用在顺丁橡胶生产线上。三套热泵装置一年回收的余热，足以为企业增效1000多万元，还减少了废气和余热排放对大气的污染。

“十五”期间，公司制定了系统的节能管理制度，把节能工作纳入经济责任制进行考核。广大员工把执行制度变成自觉行为，进而出现了“职工进步一小步，企业前进一大步”的可喜局面。通过实施量化考核和闭环管理，企业技术和经济指标逐年提升。2007年，82％的能耗指标和70％的物耗指标创历史最好水平。

原来，化工一厂为确保安全生产，一直开着两台高压蒸汽锅炉和一台中压蒸汽锅炉。但由于使用中压蒸汽的装置用量所限，中压蒸汽锅炉一直处于“大马拉小车”的状态；而动力事业部生产的中压蒸汽又相对过剩。针对这一情况，公司果断决策：停掉化工一厂的中压锅炉，新建一条由动力事业部三电站至化工一厂的中压蒸汽管线，实施蒸汽系统优化。这条管线投用后，不但提高了动力事业部锅炉运行负荷和发电量，而且减少了化工一厂的能源浪费。据测算，仅一个夏季供应期，公司就拿到了近800万元效益，当年收回了改造成本。

公司炼油厂上世纪七八十年代始终位居国内炼油行业“龙头”地位。但随着国内多家新兴大型炼厂的陆续建成，燕山石化炼油厂却因装置老化、技术陈旧而落在后边。为扭转被动局面，炼油厂一方面查找存在问题，一方面引进所罗门、KBc等国际先进节能公司的绩效评估系统，聘用“外脑”帮助找问题。经过系统测试和科学评估，炼油厂和国际节能公司共同提出了一百余项改进举措，并陆续实施了节能降耗的攻坚战。通过科学调整第二、三催化装置烟机蝶阀的开度，一年便增加了发电量700多万度；通过查漏、堵漏、回收厂区两条河道水等举措，使炼油厂吨油耗新鲜水从“十五”初期的1.37吨，降至“十五”末期的0.66吨，吨油外排污水由0.67吨降至0.38吨。

苯酚和丙酮是很容易挥发的化学物质。为兑现北京“绿色奥运”的承诺，公司成立了以董事长为组长的攻关组。公司一方面组织专家分析论证，一方面引进国外先进技术，对“苯酚丙酮装置排放尾气”、“苯酚丙酮敞口灌装改造”等三项奥运环保“折子工程”实施攻关，终于比北京市提出的时间表提前半年完成了任务。据检测，改造后尾气各项污染物大幅度减少，全面达到了北京市最新环保标准要求。

“十五”期间，为抓好节能降耗、节能减排和资源循环利用工作，燕山石化建立起了公司两级节能减排领导体制和运行机制。公司明确节能降耗是“一把手”工程，节能指标完成的情况要严格考核，兑现奖惩。通过有效的宣传工作，公司广大职工深刻认识到，职工与企业是一个命运共同体，节能减排、提高资源利用率是企业提升自身竞争力的必由之路，因而激发出了巨大热情。公司因势利导，为职工搭建了节能降耗的广阔舞台：“职工创新创效”竞赛、“职工成果冠名”、“小指标竞赛”、“青年节能岗”等活动，使一线职工迸发出强大创造力。

面对“十一五”期间国家更为严格的节能环保政策，燕山石化做出郑重承诺：将继续以科学发展观做统领，严细管理，深化改革，加大技术改造力度，继续大幅度降低能耗、物耗，提升技术经济指标，全面提高资源循环利用率，使万元产值综合能耗再下降25％，万元产值耗新鲜水再下降43％以上，并努力实现污水零排放的目标。

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