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水平定向钻进拉管施工技术在市政管网中的应用

作者:jnscsh   时间:2022-03-23 10:01:43   浏览次数:

摘 要:随着我国经济持续稳定地增长,城市化进程的进一步加快,我国地下管线的需求量也在逐年增加。加之现代文明意识和环保意识的逐渐加强,开挖路面进行地下管线施工导致的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受到人们的关注,城市限制开挖施工的法规将陆续出台。非开挖技术地下管线施工具有不污染环境,不影响交通,施工周期短,综合成本低等优点,在地下管线施工中获得广泛应用。现在非开挖施工技术已有多种形式如盾构、顶管、拉管等,下面结合工程实例来探讨水平定向钻进拉管施工技术及质量控制。

关键词:市政管网;水平定向钻进拉管;技术原理

1 工程概况

某市政截污管道工程,工程位于城镇中心市区,周边建筑多,人员密集,交通运输繁重,且地下管线复杂。为达到污水有效处理的目的,管道设计采用D450、D630、D900三种管径,埋深4.1~8.6m,铺设总长约2.8km。为了最大程度地减少对周边企业、居民的生产生活的影响,污水管道的铺设广泛使用了非开挖拉管技术,取得了显著的经济效益和社会效益。

2 市政管网水平定向钻进拉管施工技术要点

(1)钻孔轨迹设计。结合施工现场管线分布、地质勘察及工作面情况,管道轴线沿路西侧分布,分三段实施拉管施工,长度分别为175m、165m和270m;因全线为有压排水管,标高主要控制点为两个交叉口下穿污水管线,钻进深度分别按不小于7m和8m控制,其他路段按照两端造斜段、中间直线段进行控制。

(2)泥浆配制。泥浆是非开挖钻进施工过程中的“血液”,在钻孔、扩孔施工过程可以起到喷射钻进、悬浮和携带岩屑、润滑和冷却钻具、稳定孔壁等作用,在回拖铺管时可以降低管线与孔壁之间的摩擦阻力,保护管线外壁保护层。泥浆由水、膨润土并添加少量聚合物组成,膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%。为了确保泥浆的性能,使膨润土要有足够的水化时间,施工增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置;同时在钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池,泥浆通过泥浆池收集,再经过泥浆回收系统回收再使用。

(3)导向孔施工。根据设计的轴线分段位置,开挖工作坑和接收坑,尺寸为6m×3m,钻机就位调试并试钻正常后,按照设计的轴线轨迹钻进,开钻时采用轻压慢转,进入直线段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。导向仪跟进检测钻头位置,记录钻杆编号、钻头埋深、平面位置等参数,并与设计轨迹对比,如果发现偏离轨迹,通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急,要控制钻孔轨迹的平缓变化和缓慢纠偏;同时要密切关注钻机有无扭矩、钻压突变等异常情况,发现问题要立即停止施工,查明原因并采取相应措施后再施工。项目在第一段导向孔施工中,曾厝北路交叉口埋深为8.6米,未对污水管造成影响;在第二段施工中,接近海韵校区门口段导向孔钻进困难,经调整埋深多次试钻,最终成功到达接收坑;第三段导向孔施工距离最长,穿越环岛路埋深达到10米,未对污水管造成影响。

(4)扩孔施工。完成导向孔施工后,卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头沿导向孔轴线进行回扩。一般孔径要扩大到所铺管线管径的1.2~1.5倍,以利管线顺利铺入地下。本项目管径为1.0m,扩孔孔径按1.4m控制,每20cm为一级,分7次进行扩孔。回扩过程中地层泥浆较易漏失,要保持整个钻进过程中有“返浆”,并不定期检查泥浆各项性能参数,根据实际特性,合理控制回扩钻进速度,以利排渣;同时,要做好施工原始记录,发现钻进时间、扭矩、拉力等异常情况,应查明原因采取措施后再施工。

(5)回拖铺管。PE管预先采用电热熔方式,将生产长度熔接成拉管施工管线长度,检查熔接质量合格后,安装拉管头,将钻杆、扩孔器、回拖活节和拉管头依次连接,并仔细检查各连接部件的牢固性,由钻机带动钻杆旋转后退,从接收坑开始,一边扩孔一边将管线回拖至工作坑为止。在回拖过程中,要平稳、顺利、连续作业,一次性拖入已成形的空洞中,避免因停工造成阻力增大。

3 市政管网水平定向钻进拉管工艺控制要点

(1)管线轨迹的设计。与其它管线不同,排水管道的重力流特征决定了其必须控制较小的坡度和标高误差,这对拉管的成孔控制提出了更高要求。为了保证引导精度,主要采取了以下措施:一是在管线设计时,充分考虑引导实施的可行性;二是适当设置工作坑,确保入土角度和标高;三是增加测定频率,精确换算管位深度,每0.5m测定一次;四是尽量减少测定干扰,尽量选择在生产间隙、交通车辆较少的时间进行施工。采取以上措施后,标高偏差基本上控制在50mm以内,满足了排水工艺要求。

(2)成孔質量的控制。重力流污水排水管成孔的主要特征是有一定坡度的直线段、较小的误差以及不设曲线段,这是与其它管线的根本不同,也是施工难点所在。为了达到这一要求,主要采取了以下措施:一是开挖相当的入出土工作井,以设计坡度或较小的入出土角度控制出入土点;二是对出入口附近的少量管段进行二次排管并接顺至检查井,确保有效段管线的顺直及一定的坡度。

(3)沉降预防。施工中遇到的另一个问题是防沉降。由于回扩头的质量、大小不同,加之不良土质的影响,在管道的外边产生间隙是必然的,这种间隙在管径较大、埋深较浅的管段容易发生沉降,主要需要防止、控制的地方是穿越主要道路下的管段。在拉管施工中,2m以下的较小管段基本上没有出现明显的下降,较浅的局部地方在一至两月以后有轻微下沉。为了杜绝在穿越道路时有下沉情况的发生,工程中主要采取的措施有:一是分多次完成扩管,这样可以尽可能消除土体受挠动后的变形;二是选择适于管径的刀头,尽量减小空隙;三是采取补救措施,对确定必须杜绝但有可能发生下沉的管段随管注浆。在这样的管段回拖管材时,外侧附带25~30mm的注浆管,在完成拉管后封堵好井端管外缝隙,用注浆机注满水泥浆。这一措施对于短距离的管段简单可行,可有效杜绝路面下沉问题。

4 结束语

综上所述,本项目采用水平定向钻进拉管施工技术,解决市政管网改造问题,对交通通行、环境破坏降低到最小,取得了良好的经济、社会效益。随着城市的发展和交通、环境要求不断提高,水平定向钻进拉管施工技术将得到更为广泛的应该,本文通过工程实例介绍,为类似工程提供一定的参考。

参考文献:

[1]杨智.供水管道施工水平定向钻进技术分析[J].江西建材,2017(18).

[2]尚勇,俞善东,何波.水平定向钻进施工事故案例分析[J].重庆建筑,2012(03).

[3]窦伟.浅谈管道水平定向钻进技术[J].硅谷,2011(12).

[4]何晓峰.水平定向钻进技术在供水管道施工中的应用[J].价值工程,2010(07).

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