中国一重的节能攻略

工作做好。因为企业承担的社会责任，需要减排。对企业来说，更多的应该是节能，因为节能意味着节省成本。

今年3月，中国一重出台了“能源总量控制办法”。主要是结合国家的要求，按耗能高低，把企业分为重点类，关注类和普通类。此前，中国一重的用能耗资约10亿，占成本的14%。今年，企业明确规定能源要降低10%，这是一个硬性指标。“今年，能耗费用要省1亿。公司已经跟各个事业部签订了责任书，跟他们的评优、绩效直接挂钩。”

对于中国一重而言，热加工车间是耗能大户，能耗占整个企业用能的80%。所以，热加工车间被定为重点的节能事业部。当时，公司直接热加工车间下了考核指标，去年是8000万，今年就得少用800万。7200万平均到12个月，意味着每个月就620万。

袁国明介绍说，要是超过了这个指标，那么事业部的一把手，能耗管理的负责人，包括事业部内的近4000人都要扣工资。事实上，这就是一张罚款单。

相对于热加工车间，其他事业部，同样有能耗下降10%的指标。这样做的目的，不仅是让领导重视，而且也要让每个员工感受到节能降耗的重要性。

最初，作为节能降耗的硬性指标定下来后，所有的人都认为，法不责众，不可能都罚。公司也是顶着压力走下来了。该制度执行第一个月，所有事业部都被罚了钱。但第二个月，有一个事业部看到希望了，恰恰就是耗能最大的热加工事业部。

目前，尽管市场形势不好，导致产品价格下跌，原来一吨钢，可以卖5万块，现在只卖2万块。产量没下来，价格下来了，虽然价格不合理，但这并不是企业说了算。袁国明称，能源节省10%是硬性指标，必须得节约出来。

精益化生存

无论是设备技术改造，还是考核惩罚机制，都在推动着中国一重进行节能增效。而在企业高层对各事业部的实地考察、调研中，他们发现，其实还有很多节能的细节，需要改进。

袁国明介绍说，过去为了保持钢包里不能有潮气，（因为1000多度的钢水，如果遇到水就会出现氢气和氧气，容易发生爆炸，所以必须烘干。）就一直烤着，浪费了很多燃料。

如今，只要结合生产计划，原料、时间和用量都固定的话，超过多少分钟，机器必须关闭。这样也不用闲置钢包了，天然气的用量也就降下来。在企业内部，他们每个月都有能源工作例会，按指标采购材料，超额就走特殊审批手续。

在袁国明看来，中国一重不仅有精益化管理，而且在企业内部还推行日本企业普遍采用的5S管理。所谓5S管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。袁国明笑言，中国一重虽然地处偏远，但管理理念还是跟得上时代的。

在精益化生产中，他们更看重产品的一次合格率。袁国明介绍说，过去生产车间如果把产品生产出来，不符合要求，就拿回来重新再生产。这样不仅浪费了时间，也浪费了能源。现在他们考核更多的是，产品的一次合格率。提高了产品的一次合格率，在一定程度上也是节约了能源。

与此同时，他们还在优化工艺过程上下功夫。比如，以往两个部件由于本身性能和要求的差异，先做热处理，再焊在一起，最后再做一次热处理。不过，现在为了优化工艺，他们选用不同的材料，焊在一起一次性热处理，从而减少了一道工序，也降低了耗能。

但选用这种做法，对企业来说也是非常慎重。因为它涉及到对产品质量稳定性的把控。所以，在工艺改进上面，只固化固有的工艺，保证产品质量；同时，做实验性的研究，优化、改进工艺。验收成功以后，再去固化。

今年，中国一重确定了能源总耗降低1亿元目标。而周围其他相应的企业，也在试图改变自身的耗能结构。这不仅降低了企业的运行成本，更重要的是改变了当地的生态环境。在以重工业为主的富拉尔基，原来到处是黑烟囱，空气严重污染的景象正在悄然消失。

推荐访问:中国 节能 攻略