一起阀门漏水造成锅炉爆管事故的原因及预防措施

摘要:文章结合一台热水锅炉因外部阀门盘根漏水造成爆管的实例,分析了其产生的原因,并给出了加强锅炉管理、增加固硫减少腐蚀、采用内外干式保养等延长锅炉寿命的预防措施。

关键词:漏水;爆管;低温腐蚀;脱硫;保养

中图分类号:TK229文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)14-0117-02

1事故概况

某矿业集团公司机关一台SHL7-10/110/70-AⅡ供热锅炉在运行的第二个冬季的末期,突然锅炉尾部发生大量漏水,司炉人员采取紧急措施进行停炉处理。降温后,打开省煤器上的炉门,发现锅炉后排中间对流束管有2根爆裂。经过进一步详细检查发现,锅炉后部中间部位对流束管有不同程度的腐蚀,下锅筒中间下部腐蚀凹陷严重(如图1)。由于到了供热末期,其他锅炉满足供热负荷,没有造成很大的影响,直接经济损失10万元。

2事故原因

针对这次锅炉事故,公司组织人员对锅炉进行了事故分析。在现场发现锅炉进、出水阀门盘根漏水成线状,下部炉顶非常潮湿;对流束管之间积灰严重,积灰中含有大量的浅绿色晶体(经化验主要是硫酸亚铁等);放灰门呈半开状、不能转动,询问司炉人员,没有动过此处;另外,由于处于供热末期,锅炉负荷低,经常开开停停;采用40 T刮板湿式除渣。分析认为:

燃煤中含硫3 %以上,属高S煤,S在煤燃烧时产生大量的SO2、SO3。

锅炉进、出水阀门盘根密封不严,漏水严重,造成漏水穿过炉顶滴到炉管上,与烟气中的SO2、SO3发生反应,生产H2SO3、H2SO4,腐蚀炉管造成爆管漏水。反应过程如下:

3FeS+6O2→4SO2+Fe3O4;2SO2+O2→SO3;SO2+H2O→H2SO3; SO3+ H2O→H2SO4

放灰门呈半开状,造成烟气短路,后排对流束管烟气流速低,加上炉顶渗水,造成烟灰积聚,同时造成烟气温度偏低,加速低温腐蚀。

酸性水滴到下锅筒,又造成下锅筒腐蚀。

锅炉负荷低,经常开开停停,炉水温度低也给低温腐蚀创造了有利条件。

当高温炉渣落到水中时,激起湿蒸汽加大了烟气中的湿度;另外,夏季锅炉停止运行后未对出渣沟进行封堵,由于夏季蒸汽锅炉继续运行,出渣沟内仍然保持一定水位,致使下锅筒、后排对流束管长期处于高湿度环境中,加速了炉管、锅筒腐蚀。

3事故处理

针对事故情况制定了处理措施:拆除后部炉墙、省煤器,更换漏水、腐蚀严重的对流束管;对下锅筒进行挖补。整改措施经技术监督部门审核后实施。

加强锅炉责任制落实,重新对司炉人员进行操作培训,加强现场巡查力度,及时处理跑、冒、滴、漏问题。

对分管领导、现场责任人进行了经济处罚。

4处理方案

减少外部漏水对锅炉的影响,加强对设备的检查和维护。

对对流束管容易积灰,经商议后认为,在对流束管之间适当布置耐温花管,运行期间用高压空气或高温过热蒸汽定期吹扫。

在燃煤中适当掺加石灰石颗粒,用来发挥固S作用,降低烟气中的SO2、SO3含量,其反应式如下:

CaCO3→CaO+CO2;CaO+ SO2→CaSO3;2CaSO3+O2→2CaSO4;CaO+ SO3→CaSO4

在供热低负荷时,对锅炉运行台数进行合理调度,减少停炉台数和时间,使运行的锅炉处于一个合理的工况,在锅炉停止运行后,对锅炉尾部进行隔湿措施,防止出渣沟的水蒸气进入到炉膛内;对炉膛进行密封处理,也采取用干石灰进行干式保养,定期进行检查,及时更换失效的干燥剂。

经过2个冬季供热运行,所有锅炉没有发生同类事故。

5体会与建议

{1}此次事故在锅炉运行不到2个取暖季就发生了,明显属于管理不严,操作人员不落实岗位安全生产责任制造成的,直接损失10万元,教训深刻。

{2}锅炉腐蚀现象在锅炉运行中是一个不容忽视的重要技术和管理问题,相关部门和领导必须引起高度重视。

{3}锅炉运行时必须考虑煤质情况,采取必要的措施,降低硫对锅炉的腐蚀和对环境的污染;停止运行时要考虑锅炉的保养、维护,降低自然腐蚀和氧化,延长设备使用寿命。

{4}建立健全管理制度,严格执行操作过程、及时处理锅炉运行中的问题,尤其是把细节问题必须落实到实处。

参考文献:

[1] 奚士光,吴味隆,蒋君衍.锅炉及锅炉房设备[M].北京:中国 建筑工业出版社,2002.

[2] 陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京:中国建筑工业出 版社,2008.

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