锅炉压力容器检验问题的分析与探讨

【摘要】本文主要探讨了锅炉压力容器的检验问题，同时，分析了锅炉压力容器应该如何进行有效检验，工作的要点和方法进行了归类和总结，希望能够为今后锅炉压力容器检验工作提供参考。

【关键词】锅炉压力；容器检验

一、前言

在锅炉压力容器检验的每一个步骤，都要明确检验的方法和要点，针对检验过程中的问题，要及时予以分析，保证检验的效果和质量符合要求，提升检验的水平。

二、锅炉压力容器的特点

1.有爆炸危险且破坏力较大

锅炉是一种密闭的容器。其发生爆炸的原因很多，归纳起来不外乎两种情况：①锅炉压力升高，超过允许工作压力，而安全附件失灵，未能及时报警和排汽降压，致使锅内压力继续升高，大于某一受压元件所能承受的极限压力时，发生爆炸。②在正常工作压力的情况下，由于受压元件结构本身有缺陷，或使用后造成损伤，或钢材产生质变或疲劳失效，或运行失常使钢材强度降低，而不能承受原来允许的工作压力，就可能突然破裂爆炸。

2.工作条件恶劣而易损坏

由于锅炉本体在温度较高、承受一定压力的条件下运行，它的工作条件要比一般机械设备恶劣。如受热面内外广泛接触烟、火、灰、水、汽、水垢等，它们在一定的条件下对锅炉元件起腐蚀作用；锅炉受压元件上产生相应的应力，同时各元件由于工作温度差异、热胀冷缩程度不同而产生附加应力，随着负荷和燃烧的变化，这种应力也发生变化，一部分承受集中应力的受压元件疲劳损坏；依靠锅内流动循环的水汽冷却的受热面因缺水、结水垢或水循环破坏使传热发生障碍，也可能使高温区的受热面烧损鼓包、开裂；另外，飞灰造成磨损、渗漏引起腐蚀等。

3.使用广泛并要求连续运行

锅炉的用途十分广泛，与国民经济关系相当密切。它是火力发电厂的心脏，是化工、纺织、轻工业中的关键设备，同时在日常生活中的食品加工、医疗消毒、洗澡取暖等工艺过程中一般都需要锅炉设备。根据《特种设备安全监察条例》的规定，锅炉的制造、安装、改造、维修、使用过程，必须经国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构进行监督检验和定期检验，未经监督检验和定期检验的锅炉不得交付使用和继续使用。

三、锅炉压力影响的危险性

1.爆炸危险性。锅炉爆炸破坏力很大。锅炉是一种密闭的承压容器，受力情况极为复杂。锅炉发生爆炸的原因主要有：操作或设备原因引起的锅内压力升高，当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时，就会发生爆炸；另一种是在正常的工作压力下，由于部件本身的缺陷或材质失效，导致锅炉爆破。在发生严重爆炸时，由于锅内压力骤降，高温饱和水喷出后迅速汽化，体积成百倍地膨胀，形成冲击波，极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡。

2.容器质量检验的必要性。质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明，锅炉故障引起的电量损失约占总损失的60%，而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的60%。应该特别指出的是，锅炉爆管和压力容器的爆破，极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此，搞好设备检验，提高锹炉压力容器的可靠性，意义十分重大质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置。

四、大型锅炉压力容器检验实践

1.制造质量检验

在大型锅炉压力容器安装使用前，应当对其制造质量进行检验，以确保制造质量达到要求。制造质量检验包括封头、筒体、给水箱、接管座、热交换器、传热管、管板、壳体、扩容器等，此外还应当对制造厂进行资格审查，检查相关技术资料及制造厂原始检验记录等。检验后，进行部件材料确认、焊接工艺评定、焊接探伤分析、通球试验、超声波探伤、几何尺寸分析等。例如利用射线或超声波检测技术，对筒体纵环焊缝、给水箱角焊缝、进出水管角焊缝、管板等进行探伤检测；对传热管进行涡流探伤和通球试验；对各部件的几何尺寸，如棱角度、圆度、错边量、管径、钻孔尺寸等进行精确度检测；对系统热处理状态、承压能力等进行检验。

2.安装质量检验

大型锅炉压力容器安装质量检验，检验重点主要为压力容器本体、接管座、支座安装质量，安全附件安装质量及自动保护装置安装质量。检验时主要对技术资料进行检查，并进行现场检查，现场检查包括进行试运行检查。相关技术资料，如制造质量检验报告、压力容器竣工图、技术特性表、设备结构及安装运行说明、强度计算结果、压力容器质量证明书、压力容器质量监督检验书、安装单位复验记录、安装验收记录、压力容器压力及严密性试验记录、系统承压试验记录、封闭性能检验记录等。现场检验时，对压力容器的技术参数进行检验，包括如安全附件、保护装置、几何尺寸、安装位置、密闭能力、焊接质量、焊接尺寸等进行检验，同时还需要利用射线或超声探伤检测技术，检测是否存在焊接质量问题，并在现场进行承压试验和试运行试验，判断是否存在泄漏、仪表及保护装置是否正常，扩容器是否存在异常振动和冲击，支座是否存在松动等。

五、锅炉压力容器质量监督控制措施

根据各项法规的规定，为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作，保证产品的安全性能，保障人身财产安全，主要从以下几方面加强控制：

1.制造前期质量监督控制

原材料和工艺质量是锅炉压力容器质量监督控制的基础。对于原材料的质量控制，要求根据材料的图纸技术条件和相关标准要求选择供货方；材料到货后先审核是否符合协议要求，经过检验合格后，才能进行入库、保管和发放工作。根据国家质监总局颁布的最新规定，制造前要制定工艺文件管理制度，包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等；结合设计图纸的要求，制定与之相适应的工艺流程图或产品工序过程卡和管理制度；在制造过程中，严格按照工艺流程规范作业，保证工艺流程合理。

2.制造人员技能监督控制

制造人员专业技能是锅炉压力容器质量监督控制的关键。这就要求制造人员必须经过专业技术培训，增强质量意识，提高职工队伍的整体素质。对需从事焊接、切割作业的人员，必须经省（市）级安全监察部门培训，理论、实践考试均合格后，方可持特种作业证上岗。另外，要建立和完善人事档案，加强对作业人员管理，特别是特殊工种，要把理论与实践培训考试的成绩记入档案内，检验员要每月提供工作质量记录，并统计入内，作为评定复考和免试的依据。通过加强技能培训与考试，培养和吸收一定数量的专业制造人员是保证容器质量的重要措施和途径。

六、结束语

综上所述，锅炉压力容器检验必须要遵循一定的检验原则，同时，还必须要分析检验的具体流程和方法，只有这样才能够保证锅炉压力容器检验的效果和质量。

参考文献：

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