采购作业流程

　　

　　1)接受采购要求或采购指示。采购要求的内容包括采购品种、数量、质量要求以及到货期限等。一般情况下,制造企业的采购指示来自生产计划部门,而生产计划部门又是根据企业市场销售部门对企业产品的制造要求以及企业原材料库存情况下达采购指示的。因此,企业的采购策略和市场策略紧密联系。

　　2)选择供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。因此,在采购管理中,供应商的选择和如何保持与供应商的关系是一个主要问题。在采购管理的程序中,这一步骤是先评价多个可候选供应商,然后确定供应商。对供应商的评价包括调查供应商的商业信誉以及提供所需品种的能力,汇总该供应商所能提供物料的种类,并就这些物料的供货要求与供应商进行商谈。

　　3)订货。订货手续有时可能很复杂,如昂贵的一次性订货物品;有时也可能很简单,如常年使用的、有固定供应商的物品。值得注意的是,信息技术已经为许多企业提供了简捷便利的订货渠道,采购商和供应商用计算机连接,不需要任何纸的媒介,就可简捷、迅速地完成订货手续。

　　4)订货跟踪。主要是指订单发出后的进度检查、监控、联络等,目的是为了防止到货延误或出现数量、质量上的差错,确保企业原材料的供应能按计划执行。严格说来,订货跟踪是一种被动式的管理,如果出现原材料供应未按计划执行的问题,原因往往在于供应商自身的经营管理,或者是采购商与供应商的关系处理不当。企业采购要变被动为主动,就要在供应商选择上严格把关,并恰当地处理与供应商的关系,尽量避免问题发生。

　　5)验货收货。即对订购到货的原材料就规格、数量、质量等进行查验入库。如果供应商很可靠,这一步骤的工作就可省略。例如,很多日本企业与它们的供应商之间就可以做到货到无检验,直接送到生产线,但就我国企业目前的经营环境而言,要做到这一点还需要一定的时间。

　　采购计划

　　采购计划是企业年度综合计划的有机组成部分,是企业组织订货或采购的重要依据。企业物料采购计划工作的内容,主要包括计划编制、执行和控制工作。以下我们通过如何确定物料需用量、期初期末库存量来确定物料申请采购量,为企业编制科学合理的采购计划提供数据依据。

　　1)物料需用量的确定。物料需用量是指企业在计划期内为保证生产正常进行所必须消耗的物料数量。它是按照每类物料的具体品种、规格、用途分别计算的。其

　　计算公式如下:

　　某种物料需用量=[计划期产量(1+不可避免的废品率)]单位产品消耗定额-计划回用废品数量

　　式中,计划期产量包括商品产量和期末期初在制品差额;不可避免的废品率,一般根据统计资料并考虑其他因素确定;回用废品数量是指能回用于同一产品或不同产品,在该种物料需用量中减掉的回用数量。

　　2)期初期末库存量的确定。企业在计划期内,期初库存量与期末库存量往往是不相等的。这就是说,即使在物料需用量不变的情况下,物料的申请或采购量也会发生相应的增减。当期初库存量大于期末库存量时,物料的申请或采购量就可减少;反之,就要增加。期初库存量。它一般根据库存的实际盘点数,并考虑编制计划时到计划期初的到货量和耗用量来计算。其计算公式如下:

　　计划期初库存量=编制计划时实际库存量+计划期初之前到货量-计划期初之前耗用量

　　期末库存量。它一般指物料储备定额(即经常储备量加保险储备量)。实践中,通常采用50%～75%的经常储备量加保险储备量作为期末库存量。对于品种较多的小宗物料,可按物料小类或组计算平均经常储备量加保险储备量确定。

　　3)物料采购量的确定。物料供应计划中,对于市场采购的物料,企业应编制物料采购量计划。物料采购量可用下面公式表示:

　　某种物料采购量=该种物料需用量+计划期末库存量-计划期初库存量-企业内部可利用资源

　　式中,企业内部可利用资源,是指企业改制、代用或调剂使用的物料。企业在确定各种物料需用量和物料采购量之后,就可按物料的具体品种、规格编制物料平衡表,如表

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