刍议工业仪表安装流程及控制对策

【摘 要】 工业仪表最初只用于化工、石油炼制、热能动力和冶金等连续性的热力生产行业之中。随着时代的进步，仪表在各类工业生产中的应用越发广泛，地位重要。本文就工业仪表的安装和控制对策进行阐述及归纳。

【关键词】 工业仪表 安装流程 控制对策

1 工业仪表的特点

工业仪表通常用于科学研究和技术测量，一般在工业生产过程中，用来自动对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪器，又称工业仪表或（工业）过程检测控制仪表。除此之外，仪表还具备实现信息远距离的传送和数据处理的功能。

工业仪表大多都基于平衡原理，按用处分类可以分为：温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、物位测量仪表、机械量测量仪表和分析仪表等。正是因为其高稳定、高可靠、高精度和易维护等特性，才能广泛用于工业生产。

2 工业仪表的安装流程

在工业安装过程中，仪表主要完成了仪表间、管道间、仪表和控制室间的连接工作。自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。但是在实际安装过程中，信号联锁系统通常在检测系统和自动调节系统之中，所以实际安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。

无论是检测系统还是自动调节，首当其冲的就是仪表本身的安装，其次还包括与系统有关的附件的安装，最后仪表安装还要与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作相互联系，相互配合。

2.1 施工准备阶段

安装的一个至关重要的阶段就是施工前的准备工作，准备工作做得是否充分，对于施工进展甚至是仪表试工任务的完成有着很大的影响。在进行仪表安装时，首先应当对仪表安装设计图和出厂说明进行详细的研读，并且要配合节流装置布置图、供电原理图、供电系统布置图、仪表布置图、仪表加工组件汇总表、仪表一览表、仪表设备汇总表等多张其他附件表。这样可以有效地避免在后期试运行过程中出现因某个部位发生故障而导致整个系统瘫痪的情况。

（1）资料准备包括：图纸目录、设计说明书、仪表设备汇总表、仪表一览表、安装材料汇总表、仪表加工件汇总表、仪表加工件一览表、电气材料汇总表、仪表盘正面布置图、仪表盘背面接线图、供电系统图、电缆敷设图、槽板（桥架）定向图、信号、联销原理图、供电原理图、电气控制原理图、调节系统原理图、检测系统原理图、设备平面图、一次点位置图、调节阀、节流装置计算书及数据表、仪表系统接地、复用图纸。（2）技术准备通常包括：①施工组织设计编制的参与，安排施工准备工作的安排、规划、部署施工等活动的指导性技术经济文件。②编写施工方案。③组织两个会审制度。一个会审由建设单位作为领导，设计单位为主，施工单位参加。这个会审一般情况下主要是用来解决设计过程中存在的问题。由施工单位自行组织的另外一个会审主要是解决可能受其他专业影响的仪表施工问题。④准备施工技术的三个交底。⑤划分单位工程。⑥培训特殊工具机具技术。（3）物资准备，保证施工中所需要器具的完整，保障施工的顺利进行。

2.2 施工阶段

仪表的施工过程很长，在某个过程中可能有多个不同种类的施工分队同时作业，这时就要采取相互配合的模式。例如：在仪表安装阶段，每一个参数都要详细明确，其中预埋件及预留孔的位置、坐标、大小尺寸、数量和标高等参数要详细记录，要主动与其他人员联系配合。在安装管道等设备时，不仅要明确仪表的位置，也要清楚整个安装进度。

虽说整个安装过程都是不可出差错的，不过这重中之重就是在工艺管道施工量完成70%时。此时由于几乎所有的工种都在现场，相互之间的工作可能会有深度交叉，装置基本形成规模。

施工过程中主要的工作有：

①合工艺安装取源部件（一次部件）。②在线仪表安装。③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位。④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏。⑤单体调试，系统联校，模拟试验。⑥配合工艺进行单体试车。

⑦配合建设单位进行联动试车

2.3 试车、交工阶段

工艺设备安装过程中，会经历单体试车、联动试车单体试车、联动试车和化工投料试车三个阶段，这三个阶段被成为单体试车阶段，当工艺管道试压、吹扫完毕后，就开始进入这个步骤。单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。建设单位主要负责联动试车，施工单位辅助工作。建设单位还负责联动试车后面的化工投料试车，其中主要负责这个阶段的编制、实施和设计工作，施工单位辅助参与。

3 工业仪表安装流程中的控制对策

遵守工业仪表安装流程是安全施工的前提。在各项施工开始之前，一定要明确流程并严格执行。在工业仪表安装流程中，有必要对各个环节，各种类型有相应的流程控制对策。

3.1 取源部件安装控制对策

在仪表安装流程中，对取源部件的材质、位置、节流元件前后直管段长度等方面必须满足设计要求，取源部件的取源方位、严密性及耐压也要符合相关标准，在安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔。同时，在焊接取源部件安装完毕后要对设备及管道进行压力测试。

3.2 仪表安装控制对策

①仪表安装的位置应当严格遵照图纸上标明的位置进行施工，保障安放位置的干燥并且要方便日后的维护工作。事先还要对仪表的型号、规格、位号、附件、材料进行核对。②若仪表安装在管道上，要在安装结束后对其进行压力测试，确保设备的安全性。③若将仪表安装在潮湿、多尘、具有腐蚀性的环境中，应当按照有关规定对其进行密封处理，保障仪表盘、操作台等设备之间的固定。

3.3 仪表盘、柜、箱安装控制对策

工业仪表保温箱和保护箱的位置、就地仪表箱、仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置必须遵循设计文件的规定，最好在通风明亮的地方操作，也方便后期的维修工作。单独的仪表盘、柜、操作台等设备的安装应该遵循以下原则：①固定牢靠；②垂直度允许偏差为1.5mm/m；③水平度允许偏差为1mm/m。

3.4 仪表线路安装控制对策

在仪表安装的设计有特殊要求时，必须按照要求进行安装。线路需按最短路径集中敷设，整齐合理，避免交叉。线路敷设过程中，要避免线路损伤。线路无法避免敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的地方时，要有相应的防护或屏蔽措施。另外，仪表线路同绝热的设备和管道绝热层之间的距离不能小于200mm，同其它设备和管道表面之间的距离不小于 150mm。

3.5 仪表接地安装控制对策

对于不带电的金属部分如电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等，但是可能因为绝缘被破坏而导致可能带危险电压，这些部分应该做好保护接地工作。通常情况下，应将仪表保护接地系统接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，线的连接必须牢固可靠，不能够串联接地。

3.6 仪表安装的校验和调试对策

在仪表安装工作完成后，要把现场系统同控制室系统联接，并进行相应的检查和工程试运行工作，以便及时发现问题、分析问题、解决问题，在解决完所发现的问题、系统正常运行之后，安装和调试工作就基本完成了。在此要注意在仪表进行使用后，既要进行定期检查，还要开展不定期抽查，以确保仪表能处于稳定的运行状态。

4 结语

工业仪表安装过程的顺利进行离不开充足的事前准备，严密的施工过程和完善的收工阶段。整个安装过程都需要和其他专业或部门保持沟通，相互配合着完成各项任务。

参考文献：

[1]陈泰安.浅谈工业仪表安装流程及控制方法[J].技术与市场，2011，01（7）.

[2]卢会权.浅谈自动化工业仪表安装工程中的施工技术[J].赤子，2012（7）.

[3]蔡震.浅谈自动化仪表故障的判断[J].科技创新与应用，2013（3）.

[4]陈明建.浅析自控仪表安装工艺与施工中常见问题处置的处理方法[J].中国机械，2013（17）.

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