刍议啤酒生产全过程中的节能降耗技术

摘要：时代的发展带来的往往是先进意识的觉醒。在新的时代背景下，“节能减耗”成为了人们关注的热点和重点。啤酒生产是一个耗能较多的行业，在社会主义市场竞争日益激烈的环境下，啤酒生产企业日益认识到：只有不断更新技术，大力推行节能降耗技术，树立节能意识，将节能降耗的技术运用于啤酒生产的方方面面，不断引进新的技术，以最好的管理，才能实现节能效益的最大化，在激烈的社会竞争中处于不败之地。我国较大的啤酒生产厂家，雪花、青岛、燕京、重啤等在节能降耗方面已经取得了一些较为突出的成就，本文将从啤酒生产的现状出发，揭示在啤酒生产中如何将节能降耗技术贯彻到生产的方方面面。

关键词：啤酒生产 节能降耗 措施

节能减耗在如今早已不是什么新鲜词。一方面，从国家层面来说，这是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式的重要举措。另一方面，从企业自身发展来看，节能减耗能够减少企业对能源对资源的依赖性，从高投入、高耗能、低价值的增长方式中解脱出来，进而转变为技术型、效益型的增长方式。这是企业实现成本降低、能源利用率提高、市场竞争力提升的重要措施。如今，我国的啤酒行业已经在麦汁煮沸，二次蒸汽回收，麦汁冷却热能回收等啤酒生产的各个层面取得了重要的成就，真正将节能减耗落实到了生产的各个方面。这充分表明，节能降耗对啤酒企业来说不再只是一句口号。

一、啤酒生产中资源的浪费

很长一段时间以来，啤酒生产都是一个资源能源浪费极为严重的产业之一，啤酒生产的每一阶段都会产生大量废料，以生产500吨啤酒为例，获得500吨的啤酒成品大约会产生69～87吨的固体废料，这些废料包括在生产麦芽槽、麦芽汁时产生的废渣了废酵母、硅藻土。同时，因为没有合适的技术对啤酒的生产过程加以控制与优化，啤酒生产的各个方面也遭遇到了很多能源浪费问题。首先，传统的煮沸设备因为传热效能效率低，这就使得麦汁煮沸的过程中耗用时间更长，在煮沸时所需要花费的水与燃料也更多，仅仅煮沸麦汁这一项就要耗费啤酒热能总耗的50%以上。

其次，在麦汁煮沸和冷却过程中会蒸发大量的蒸汽，而蒸汽冷却后的大量热水可以对麦汁进行预热、杀菌或者洗涤，但是因为蒸汽蒸发量大，且难以收集这就使得二次蒸汽很难被再次利用。换句话说，这些水在麦汁煮沸与冷却中已经被浪费了。更为重要的是，麦汁冷却时会产生大量热能，这些热能能够成为下一轮的麦汁加热的能量，但是缺乏设备对热能进行收集储备，这就使得啤酒生产中的燃料成本被大大抬升。

针对啤酒生产中废料处理问题，啤酒生产中留下的废酵母和啤酒糟往往通过填埋、燃烧等方式进行处理，如此随意简单的处理方式，直接造成资源的浪费，长期以往导致环境遭受污染。同时，这些啤酒的附属产物的本应产生经济效益也没有得到实现，反而成为了困扰啤酒生产厂商的问题。这也是企业在传统生产中面临的较为严重的资源浪费问题。

二、啤酒生产全过程中的节能降耗技术

企业的节能减耗大约从几个方面出发，首先是淘汰传统落后的设备，将能耗更少或者能够提升效率的设备引进，使其发挥提高能效的作用。其次是更新技术，提升生产工艺，提高能源的综合利用率。啤酒生产也不例外，通过引进新设备，安装新的节能装置使得啤酒生产企业在节能减耗方面迈出了坚实的一步。

（一）引进新设备，转变传统麦汁煮沸技术

啤酒生产中的能源消耗大致分为三类，水的消耗（蒸汽消耗）、电能消耗、热能消耗。而麦汁煮沸过程消耗的热能与蒸汽消耗都要占整体消耗的40%到50%以上。因此，麦汁的煮沸应该成为节能降耗的重点。如今，麦汁煮沸技术已经从原来单一的锅炉常压煮沸转变为如今的低压煮沸、脉冲式低压煮沸、分段煮沸等多种煮沸方法，这就使得啤酒麦汁煮沸过程中用时长、蒸发量大、热能利用率低的问题得到了有效解决。

低压煮沸：动态低压煮沸系统与传统常压煮沸最大的不同点便在于二次蒸汽冷凝器与热能储罐的添加使得蒸汽，热能能够得到再一次的利用。同时也可以使用保温系统，以减少热能的损耗。

脉冲式低压煮沸：脉冲式低压煮沸技术对麦汁煮沸最大的影响便在于麦汁的蒸发时间，蒸发量都大大减少，这将直接影响麦汁煮沸过程中的蒸发耗能。二次冷凝的蒸汽对回收罐的热水进行再次加热，提高水温度的同时，也将麦汁煮沸的时间大大缩短。

分段煮沸：分段煮沸以15分钟，30分钟，15分钟为一个节点，将啤酒煮沸的过程分为3个时间段，0～15分钟，15～45分钟，45～60分钟，这将使得麦汁的蒸发量与热能消耗被进一步的缩短，虽然分段煮沸虽然突破了我们对麦汁煮沸的认知，但是分段煮沸能够最大程度确保啤酒的风味，同时也可大大降低麦汁煮沸时的能耗。

（二）麦汁发酵

在标准的生产工艺中，都是采用高浓度麦汁进行发酵，待发酵结束后便将其进行稀释，进而得到规定浓度下的成品啤酒。这种发酵方式的最大优点在于可以在不增加生产设备的基础上，提高啤酒的产量。其原麦汁浓度一般为16°P左右。而在这样的发酵方式下，既能够很大程度上保持啤酒的原有风味，又能够缩短麦汁的发酵时间，又可提高设备利用率，进而增加啤酒产量，提高啤酒生产企业经济效益。

（三）对固体废物（谷物残渣、废酵母等）的再利用

在啤酒生产过程中，产生的最大副产物便是废酵母。据相关统计显示，每生产1万吨的啤酒，就会产生1百吨的废酵母。在这些废酵母中，会留出一部分作为下一次发酵接种使用，其余部分则全部被丢弃。现代大罐啤酒发酵，每生产1000L啤酒可得到含水量约82%的湿酵母泥20kg（3.6kg干物质）或3.9kg干酵母。废酵母通过沉降式离心机进行脱水处理后，能够成为蛋白质食品行业中的重要原料——浓缩酵母。而且通过这样的处理后，能够大大减少麦汁残渣的处理成本。

谷物残渣也被称为啤酒糟。啤酒糟中含有大量的有机物，如果直接排放，不仅对空气，对水都将产生一定污染。但是通过微生物或者理化方法处理后的啤酒糟便成为了重要的蛋白饲料。试验表明，这样的蛋白饲料对于家禽的生长有重要的促进作用。且这样的处理办法所耗费的资金减少，能够有效地利用资源，减少污染物的排放，提高经济效益。

结束语：

社会的进步带来的是资源的急剧损耗，任何企业或者个人都要深刻的认识到“节能降耗”的意义与作用，在生产和生活中将可持续发展，节能减排落到实处。啤酒生产是一个资源能源消耗较多的产业，在生产中更应该注重节能降耗技术的应用，不断的引进先进的科技使得企业能夠减少水能、电能的消耗，对于生产中留下的废物进行再次处理，发挥它的功效和作用，让企业在提升经济效益的同时，也进一步提升市场核心竞争力。

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