铜镁、铜锡合金接触线的制备及组织性能研究

工作长度，在铜、铝等有色金属加工领域获得了广泛的应用[2].通过连续挤压可以获得超细晶的加工态组织，主要原因在于坯料在连续挤压过程中处于三向压力的强烈作用下[3]，发生剧烈的塑性变形，铸态晶粒完全破碎；同时连续挤压过程中，坯料和旋转挤压轮之间发生强摩擦.在此作用下，坯料在扩展区发生屈服变形充满型腔，增大了坯料和挤压轮间的摩擦，因此，在连续挤压过程中，材料变形区始终处于高温高压的状态[4]（对于有色金属，压力可达1 000 MPa以上，温度可达500℃以上）.有研究[5]表明，铜在连续挤压过程中的温度超过其再结晶温度，即铸态组织在其再结晶温度以上发生塑性变形，形成晶粒细小、分布均匀的动态再结晶组织，完全消除了铸态组织特征[6].

6结论

（1） Mg元素的添加可以显著提高CuMg合金接触线的抗拉强度，但是也降低了合金的导电率.Mg的质量分数为0.050%～0.600%时，CuMg合金接触线的导电率介于63.0～98.0%IACS，抗拉强度介于420～580 MPa.

（2） Sn元素的添加效果与Mg元素类似，在同等含量的前提下，Mg元素引起的导电率降低更为明显.

（3） CuMg、CuSn上引连铸杆坯通过连续挤压后发生完全动态再结晶，铸态组织完全被再结晶晶粒代替，杆坯质量得到显著改善.

参考文献：

[1]邱正晓.铜镁合金与铜锡合金的接触线性能比较研究[J].建筑，2014，12：81-82.

[2]隋贤，宋宝韫，李冰，等.H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征[J].中国有色金属学报，2009，19（6）：1049-1054.

[3]钟毅.连续挤压技术及其应用[M].北京：冶金工业出版社，2004.

[4]张震宇，杨纯宜.铜加工中的连续挤压技术应用[J].世界有色金属，2008（2）：17-18.

[5]董少峥.连续挤压工艺条件对铜扁线产品组织性能的影响[D].大连：大连交通大学，2013.

[6]王军.纯铜连续挤压过程微观组织的研究[D].大连：大连交通大学，2009.

[7]樊志新，陈莉，孙海洋.连续挤压技术的发展与应用[J].中国材料进展，2013，32（5）：276-282.

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