浅谈电站锅炉燃烧器辅机节能改造

摘 要：通过更新改造可以提高锅炉运行的经济性，降低锅炉运行成本。该文首先从燃烧器改造、辅机节能改造等多个方面着手对锅炉运行节能工作措施进行了探讨，如有不妥之处望各位同仁批评指正。

关键词：锅炉；运行；节能；措施

节能减排是工业生产中的主题，通过依靠科学技术创新，采取有效的运行节能措施，提高锅炉运行的经济性，增加机组运行效益。下面本文将就锅炉运行节能措施进行探讨。

一、锅炉运行节能措施

1、锅炉辅机降低厂用电率改造

锅炉的重要运行辅机有送风机、引风机、给水泵等。通过对锅炉的6kV辅机进行变频改造，降低锅炉辅机运行时的电流，降低厂用电率。变频改造的优点有：一是降低了设备的启动转速，使得设备启动时对厂用电系统冲击减小；二是可以延长设备的检修周期，减小设备运行过程中的磨损；三是减小节流损失，辅机进行变频改造后，辅机出口调门全开，减小管道的节流损失。

降低厂用电率也可采用液力偶合器。针对引风机和一次风机或送风机加装液力偶合器进行节能。另外还一种方法是电机双速改造。在机组负荷低时运行低速电机，在机组负荷高时运行高速电机，以此来提高节能效果。

2、治理炉膛漏风和空预器漏风

如果锅炉炉膛漏风或者是空预器漏风都会造成较大的损失，都会增大烟气流量，从而增加引风机的电能消耗，增大锅炉排烟热损失，同时也会使得尾部受热面损耗加大，造成极大的不安全因素。针对上述问题采取的措施有：

（1）利用检修机会对锅炉本体的各部位密封、磨煤机、空预器的密封状况进行检查，对漏风点进行处理，调节空预器的间隙，减少漏风；

（2）运行中要加强炉底水封的检查，同时要利用检修机会检查炉底水封护板是否需要更换；

（3）优化锅炉除渣方式，可采用湿式除渣，通过控制和调节渣池水位来避免炉底漏风；

（4）运行中定期检查空预器运行状况，检查间隙是否合适，是否存在碰磨现象，加强空预器的吹灰，利用检修机会检查空预器波纹板，发现问题及时更换。

3、定期对锅炉进行性能试验、燃烧调整试验

（1）通过相关试验确定出锅炉运行过程中的煤量和风量的配比关系，优化锅炉燃烧，提高锅炉运行效率；

（2）在机组停运后，对锅炉风量测量装置进行标定试验，确保测量准确性。

（3）定期进行燃烧调整试验，确定出制粉系统的最优运行方式，测出最优煤粉细度，降低磨煤机单耗；

（4）当煤种与设计煤种不同时，要针对变化后的煤种进行相应的调整，确保煤粉和风的比例恰当。针对煤种的特点制定出相应的运行措施，对于含灰量大的煤种要加强受热面的吹灰。

4、锅炉的烟气余热利用

锅炉的排烟损失是锅炉各项损失中占比例比較大的一项。如果可以将这部分损失利用起来，将会极大的提高锅炉运行的经济性。锅炉的烟气余热热利用主要包括烟气余热预热空气、烟气余热余热燃料、烟气余热余热给水。每个方式都有各自的提高锅炉本体效率的程度。

通常锅炉采用的烟气余热加热空气的方式，这种方式可以提高进入锅炉的空气的温度，提高锅炉炉膛的温度，同时减少了锅炉的排烟损失。此种方式在电站锅炉中应用比较普遍。

燃气余热加热燃料主要应用在燃气或燃油锅炉上，通过将燃料温度提高，使得燃油进入锅炉后雾化的较好，使得燃料燃烧的更加充分的同时也有效的降低锅炉的排烟热损失。

烟气余热加热给水可以提高锅炉给水温度，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低燃料消耗。对于热电联产机组，烟气余热可以用来加热热网循环水。通过换热器将热量加热到热网循环水中，提升热网循环水供水温度同时降低了排烟温度。同样可以起到节能降成本的作用，

烟气余热利用时，也不要顾此失彼，要多方面考虑，特别要注意锅炉排烟温度不能低于烟气的露点，避免锅炉尾部受热面发生低温腐蚀。

5、锅炉定排、连排水回收

锅炉连排的水经过连排扩容器后一部分蒸发为蒸汽进入除氧器，另一部分以液体的形式流入定排水池中，定排水池的水通常是设计进入废水池，再通过废水泵将废水排至市政管网中。在正常情况下定排水池的水是锅炉的排污水，是可以进行回收，可以改造这部分水至水塔塔池，从而实现回收。

6、采用微油量点火及稳燃技术

采用微油量点火及稳燃该技术，可以在锅炉的启动、停运过程、包括机组异常情况下需要采取投油穏燃时实现节油，经过实际证明采用微油量点火及穏燃技术实际节油率在95%以上。微油量点火技术系统简单，可以经受得住长时间运行。同时也改变了燃煤机组投油时无法投入电除尘的历史，在机组启停及低负荷运行时都可以投入电除尘，具有极大的环保效益。

二、结论

总体来说，锅炉在运行中采取必要的节能措施是完全可以提高机组的经济性的，对降低损失和消耗节约成本是大有益处的。办法总是有的，需要我们去挖掘，去思考，去实践，在实际工作中还需要进一步的探索，希望本文能同有关人士共同探讨，相互借鉴。

参考文献：

[1]何希立.KZL.2t/h蒸汽锅炉节能技术改造[J].锅炉压力容器安全技术，2002，（1）：49-50.

[2]林万超.火电厂热系统节能理论[M].西安：西安交通大学出版社，1994.

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