采油井压力变送器故障排除方法

摘 要：采油生产过程中，采油井井口集油管道上安装有压力变送器监测回压参数变化情况。回压参数需要控制在最高压力范围内，当压力高于给定范围时，会影响油井产量甚至造成堵塞集油管线、破坏正常生产工艺条件等故障。及时采集准确无误的井口回压参数，保持油井正常生产尤为重要。本文采用实践对比方法，对智能型压力变送器的故障原因和处理方法进行阐述，总结出一套处理压力变送器故障的实用方法，在油井物联网生产管理中取得很好的经济效益和社会效益。

关键词：采油井;压力变送器;故障;排除

压力变送器可以远距离传送信号，在工业生产过程中可以实现压力自动控制和报警，并可与工业控制机联用，是自动控制所必需的自动化仪表设备。在实际生产中，压力变送器经常会出现软件或者硬件故障，影响压力参数采集。正确安装与使用压力变送器，及时诊断分析故障原因，排除压力变送器出现的故障，将对恢复生产带来有益的效果。

1 智能型压力变送器安装与使用

1.1 测压点的选择

①测压点应能反映被测压力的真实大小。采油井一般检测井口回压参数，测压点选择在回压闸门上游垂直入地集油管线上，距离前端弯头应大于三倍管道直径，保证测压点选在被测介质直线流动的管段部分，不可选在管路拐弯、死角或其他易形成漩涡的地方;②因检测介质属于油气流动介质，应使测压点与流动方向垂直，导压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。需要注意的是测量液（气）体压力时，取压口应在管道下（上）部，使导压管内不积存气（液）体。避免产生局部压力损失影响检测精度。

1.2 导压管铺设

①导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，以减少压力指示的滞后时间;②导压管水平安装时应保证有1：10～1：20的倾斜度，以利于积存于其中之液体（或气体）的排出;③当被测介质易冷凝或冻结时，必须加设保温伴熱管线;④取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装设在靠近取压口的地方。

1.3 压力计的安装

采油井口压力计应安装在易观察和检修方便的地方，安装地点应力求避免振动和高温影响以及妨碍日常维护、维修作业等。压力计的连接处应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料作为密封垫片，以防泄漏。为安全起见，测量高压的压力计除选用有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。

1.4 智能变送器的特点

智能压力变送器性能稳定，可靠性好，测量精度高，基本误差仅为±0.1%。量程范围可达100：1，时间常数可在0～36s内调整，有较宽的零点迁移范围。具有温度、静压的自动补偿功能，在检测温度时，可对非线性进行自动校正。具有数字、模拟两种输出方式，能够实现双向数据通讯，可以与现场总线网络和上位计算机相连。可以进行远程通讯，通过现场通讯，使变送器具有自修正、自补偿、自诊断及错误方式告警等多种功能，简化了调整、校准与维护过程，维护和使用十分方便。

2 智能型压力变送器故障分析与排除方法

2.1 压力增大时变送器输出值不变

此种情况，首先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出值是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。

2.2 压力忽高忽低

加压后变送器输出值不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压后变送器不回零位。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器取压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力增大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住取压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

2.3 变送器输出信号不稳

信号不稳的原因有以下几种情况：①压力源本身是一个不稳定的压力;②仪表或压力传感器抗干扰能力不强;③传感器接线不牢靠;④传感器损坏，应及时更换。

2.4 变送器接电后无输出

可能的原因有：接错线，检查仪表和传感器。导线本身断路或短路，电源无输出或电源不匹配，仪表损坏或传感器损坏，应及时更换。

3 结束语

抽油机井压力数据是油井生产的重要参数之一，时刻反映油井的生产情况。维护好压力变送器正常工作，及时查明压力变化原因，消除变送器故障，时刻保持与上位机的信息交换和通信，保障油气生产物联网运行，实现油井生产智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。

参考文献：

[1]刘传玺.传感与检测技术（第二版）[M].北京：机械工业出版社，2017.

作者简介：

郭连升，华北油田公司培训中心高级培训师，集团公司采油技能专家，机电一体化高级工程师。

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