金属饮料罐质量要素及管控建议

总结出金属饮料罐的质量要素，结合产品质量缺陷原因及检验经验，提出金属饮料罐质量管控建议。

关键词：金属饮料罐;食品安全;质量要素;质量管控

中图分类号：TS206.4，TB484.4 文献标识码：A 文章编号：1400 （2019） 05-0047-04

金属饮料罐生产材料主要有铝、钢、马口铁类别，金属罐作为饮料包装有其独特优点：阻隔性能优异，隔光阻气防潮;机械强度高，刚性好不易破损;可回炉循环使用，利于节能环保。同时，金属饮料罐也有化学稳定性较差的缺点，一些罐的内涂层质量差或工艺水平低，不仅会使饮料变味，甚至出现罐腐蚀漏液现象。金属饮料罐是一次使用包装产品，虽然在快节奏的生活中给了人们便利，但一些劣质的金属罐不仅无法有效保障饮料安全，而且也会成为新的污染源。如何加强金属饮料罐质量的管理，做到质量保证又经济适用，是值得每一个生产企业认真思考的问题。

1 金属饮料罐质量的重要性

随着人们生活水平不断提高，饮料产销量迅猛增长，品种也逐渐多样化，从早期单一的碳酸饮料发展到现在的果蔬汁饮料、蛋白饮料、凉茶饮料、功能饮料，以及声称保健性质饮料等，其化学属性包括酸、碱、酒精及组合类别。金属罐装饮料越来越丰富，市售各种品牌琳琅满目，基于不同厂家有不同的工艺水平，因此也决定了饮料的质量参差不齐，作为内装饮料的保护屏障，金属包装罐能否担当安全保证重任，应当从使用过程的风险角度去衡量。一般产品都会历经长途运输和长期储存，金属罐装饮料期间遇到各种无法预料的中间环节，高低温轮换以及外部碰撞都会对罐体带来损耗，而到了消费环节，对于饮料食品，不同人群的饮用条件、习惯各不相同，应当考虑高温加热、冰冻冷藏、外力压迫、开盖后氧化腐蚀等情况下，罐体对饮料的保护能力能否维持在合理和可靠水平。

质量过硬的金属饮料罐将肩负起保障内装饮料食品安全卫生、不变质变味，并尽可能维持长时间保持期的重任，而质量未达标准要求的金属罐则无法履行其应有的包装保护功能，在特定情況下将埋下食品安全隐患。产品质量不仅关系到消费者切身利益，也关系到企业自身效益和可持续发展，更关系到国家的声誉和形象，提升金属饮料罐质量的重要性不言而喻。

2金属饮料罐质量要素分析

2.1罐体结构组成

金属饮料罐按结构不同分为三片罐、两片罐，以及近年新上市的一片式铝罐（瓶）。三片罐是以金属薄板为材料经压接、粘接合电阻焊接加工成型，由罐身、罐底和面盖三部分组成。两片罐是将金属薄板用冲床通过拉伸成型，将罐底罐身连成一体的包装容器，由链底罐身、面盖组成。一片式铝罐（瓶）是以单片铝材拉伸成型，具有啤酒瓶外观特征的包装容器。三种类型的金属饮料罐罐体都是由金属基材和表面涂层组成，金属基材包括铝、钢、马口铁材料，涂层分为内涂层和外涂层，即直接接触食品涂层，和非直接接触食品涂层。

金属罐的质量水平取决于生产原材料质量和生产工艺水平，只有两者兼备较高的水平才能保证金属罐整体质量。企业生产部门应当对每一细分原材料有全面的认识，了解其型号及对应性能，根据客户终端包装要求选择合适的材料、工艺组织生产和质量管控。

2.2罐体质量水平要素

我国金属饮料罐行业近年来快速发展，单机产能越来越高，企业呈现大型化、集团化趋势，如今已是严重产能过剩阶段，以两片罐为例，统计数据显示，至2016年国内共有73条两片罐生产线，年产能近600亿罐，而当年市场需求量不过400亿罐，供远大于求[1]。

然而行业内相关企业生产水平却参次不齐，金属罐厂及上游易开盖、卷材、涂料、密封胶、油墨等各级供应商规模大小、技术水平存在较大差距，因此，不同品牌的金属饮料罐也必然体现出不同等级的质量水平。

目前金属饮料罐的产品标准有BB/T 00732017《包装容器一片式铝质瓶》、GB/T 9106.1-2009《包装容器铝易开盖铝两片罐》、GB/T 17590-2008《铝易开盖三片罐》，除此之外就是各制罐厂的企业标准了。全面检查金属罐质量水平，明确质量关键要素，从生产技术水平和产品使用风险角度去衡量、评定，可以总结出罐体质量水平要素，详见表1。

2.3罐体质量要素相互作用和影响

罐体质量要素之间通常会相互关联和制约，某项指标的质量水平对另一指标有正面重要影响，或者反过来，其质量存在缺陷会对另一指标造成严重的制约。以三片罐出现罐体腐蚀为例，可能引起的原因有罐体涂层抗腐蚀能力差、涂层不均匀或出现擦伤、罐体密封程度低等，一个环节出现问题就会引发其他质量缺陷的连锁反应。涂层本身有微小针孔，饮料中的水分子、氧气分子、离子及其他微小杂质能通过涂层针孔渗透到金属与内涂层间的界面，形成局部电池从而产生腐蚀，酸性及经高温处理的饮料尤其如此。内涂膜完整性差的罐体往往是内涂层分布不均衡、附着力低，微小针孔也较多，饮料在高温杀菌时，涂层薄弱处会首先出现点蚀，随着时间推移，腐蚀面积逐步扩大，涂层厚度较薄、附着力和抗酸性能差的更是加快这一进度。密封性较差的罐子在达到一定零界点时，外界的氧气进入罐体，酸性介质与氧气结合后腐蚀加剧[3];对于耐压强度低的罐子，如罐内因化学反应产生气体，或者微生物发酵产气导致胀罐，进一步加剧了腐蚀，此时涂层表面完全被破坏，有害物质大量析出，最终罐体出现破损饮料变质。

3金属饮料罐质量管控建议

近年来，国家包装产品质量监督检验中心时常接到金属饮料罐质量问题分析、仲裁申请，包括饮料变质变味、胀罐、泄漏、局部腐蚀等问题，总结历次质量事故案例，针对金属饮料罐生产经营方质量管控提出以下建议。

3.1掌握法律法规及质量标准要求

新版《中华人民共和国食品安全法》于2015年10月1日施行，相比旧版法规更加突出预防为主、风险防范的监管思路。食品接触材料卫生安全与人类健康的密切关系已日益为国人所意识和认同，新版食品卫生安全国家标准自2017年实施以后，新标准的变化给相关产业更是带来巨大的影响，作为快消品食品饮料的包装，金属罐质量安全历来被各品牌饮料企业高度关注，掌握金属饮料罐相关法律法规以及质量标准要求刻不容缓且意义重大。

企业应设置质量管理部门，负责获取、识别、更新法律法规及质量标准，建立完整的台帐，可通过标准化信息网、政府公告、行业协会、专业报刊杂志等渠道查询信息并备案，定期组织生产、品质、技术等相关部门学习贯彻，对不符合法律法规的现象、不符合标准要求的产品要组织相关部门分析原因，进行整改，形成长效机制。

3.2查找质量风险源[4]

卫生安全指标是食品接触材料的主要风险源，对于金属饮料罐，食品安全危害主要源于与食品接触的化学物质，也就是罐内涂层或内壁覆膜。根据其生产原料及添加剂成分查找对应的国家卫生标准要求，即GB 4806.7-2016《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》，GB 4806.10-2016《食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层》，GB 9685-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》，标准规定了各原材料的有害物质限量值，应以罐体预期使用条件为参考依据，模拟测试化学物质的残留和迁移量，保证罐内壁保护层符合食品级要求。

罐身损伤是金属饮料罐的另一重要质量风险，包括罐体腐蚀、膨胀、变形、擦伤，漆膜脱落和变异等现象。查找并预防此类质量风险，要求企业有严格的验收检测予以保证，明确产品应达到的各项技术指标，例如马口铁的镀锡（铬）量、调质度，涂层厚度、附着力、耐腐蚀程度，空罐缺陷电流值、耐压强度，易开盖启破力、全开力，密封胶涂布量、固化程度等。

3.3制定来料及出厂产品的检验记录

来料检验内容包括对采购进来的铝板、铁板、涂料、辅料、其他零部件做品质确认，通过抽样方式对品质进行检验，最后做出判断该批产品是否被接收。来料检验是企业生产前第一个控制品质的关卡，将不合格来料拒绝在生产环节之外，从而降低终产品不合格概率，减少或避免企业的损失。

出厂检验又称最终检验或成品检验，是对完工后的罐体质量进行检验，其直接目的在于保证不合格的金属罐成品不出厂、不入库，确保了进入流通领域的产品质量安全。此外，通过出厂检验确定罐体质量等级或缺陷的严重性程度，对检验数据进行统计分析，为质量改进和质量管理活动提供依据。

金属饮料罐质量管控应重视来料及出厂检验，常态化统计来料及出厂产品检验的数据，分析该检验结果是否有潜在风险，对客户是否有负面影响。将检验过程中发现的问题提升为品质管理要点，建立跟踪处理、长期预防相结合的有效措施。例如，某三片罐企业针对涂层中甲醛指标测试，来料检验合格，出厂产品检验不合格，经多渠道验证后得出结论：使用未经清洁的印刷设备生产，造成交叉污染。

3.4规范上下游质量信息传递

按现在的生产工艺，一个完整的金属饮料罐往往经过多个零部件厂商的供应最终组合而成，规范上下游质量信息传递是确保产品在供應链中正确生产、使用的重要办法，杜绝货不对版的情况。应收集金属罐生产所需原辅料信息（特别是符合性声明），包括但不限于产品标准中明确的感官、基本功能特性、理化指标，以及原辅料符合性声明中化学成分、添加剂及非有意添加物的OM、SML限量指标等。同时掌控下游以至终端成品的预期使用条件，包括接触食品类型，与食品接触形式、时间和温度、面积/体积（质量）比、重复使用情况以及使用前清洗要求等。必要时，还应结合各零部件产品的生产环境、工艺流程等信息进行评价。只有将上下游生产、使用过程中与金属罐质量相关的信息详尽描述并有效传递，才能确保质量管控行为的针对性、合理性，最大程度的减少质量事故的发生，保障消费者利益和企业效益。

参考文献：

[1]罗菁.金属两片饮料罐的材料减薄整体方案的思考[J].产业与科技论坛2016（09）.

[2] GB/T 17590-2008铝易开盖三片罐[S].

[3]李岩，郜兵，董秀文，刘晓鹏，李光成，金东平.罐装食品用电镀锡板的耐蚀性及其试验方法[J].材料保护2002（08）.

[4]金属包装对食品安全造成影响的因素[J].中国包装工业2013（17）.

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