锅炉燃烧催化油浆引起的问题及对策

单位发热量比渣油低，产汽燃料油单耗上升。

可以看出，灰垢主要含有氧化硅、氧化铝、氧化铁和镍钒金属氧化物等。催化裂化的催化剂主要成份是SiO2及Al2O3，是灰垢的主要来源。所以在运行中要严格对上游澄清油浆进行质量控制，降低油浆固含，降低油浆催化剂含量。

催化油浆喷入炉膛燃烧之后，生产的无机矿物质，绝大部分随烟气进入锅炉对流室，由于过热器阻挡，其中一部分较大的粉末在对流室沉积，剩余部分随烟气进入尾部烟道，由于烟气流速变小，同时换热器管束为错列布置，相当一大部分粉末沉积在尾部烟道中，只有较少的粉末最后被烟气带走。这些粉末粘附在炉膛中、管壁上，造成传热效果降低。为了达到一定的蒸汽负荷，只有继续增加燃料，导致尾部烟道烟温大幅度升高。不得不定期停炉处理。

对于目前厂内燃油锅炉，没有清渣排灰措施，烟道上也没有除尘装置，解决对流室、烟道积灰非常困难，长期不处理影响锅炉效率、产汽能力。目前为满足烧油浆的需要，采取对锅炉定期维修，清除炉膛、受热面积灰。积灰的清除主要采用机械清除（包括人工、高压水枪等），人工清灰主要包括屏式过热器和高温过热器及炉膛内水冷壁管。人工清灰需要用刷子或铲子等工具对积灰部位进行清扫，清扫掉落的积灰装袋运走。高压水枪清灰，是在锅炉受热面上方区域用除盐水冲洗受热面管束，水经过管束间，通过水的携带作用将附着在管壁上的灰分带往低处，逐层清理。水经过低温过热器，省煤器，空气预热器，最后流淌至灰斗处排至炉外，在炉外再将排出的灰分收集清理，直至灰斗处流出的水清澈为止。清灰前后锅炉烟温对比，见表6、表7。

清灰后相同负荷下，锅炉烟温大幅度降低，清灰效果明显。目前锅炉定期机械清灰基本能满足运行要求。长期看需要对锅炉除尘措施进行完善，增设过热器及尾部烟道吹灰器，在线处理积灰情况，减少清灰停炉次数。

4、结束语

锅炉燃料油改烧催化油浆，通过近一年的摸索，已能基本实现安全稳定长周期运行。改烧油浆后，尽管设备维护费用增加，操作难度增大，可产生经济效益显著，截止至今年11月，已燃烧油浆21万余吨，为公司创效四亿余元。

参考文献

[1]张明化.锅炉燃料油改油浆后存在的问题及对策[J].应用能源技术，2000年01期.

[2]贤钢.锅炉燃油变化引起的问题及对策[J].节能环保，2005年7月.

[3]崔爱蕾，王宝辉.燃油锅炉烟垢形成机理与化学清烟垢技术[J].东北林业大学学报，2004年7月.

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