化工罐催化剂添加装置的技术改进

摘 要：原油裂解的过程中需要使用蒸馏塔，炼油催化过程中需要加入添加剂使催化炼油过程稳定，本文通过对一种化工反应罐催化剂添加处理裝置技术改进的论述，不仅提高加药、加热效率，而且能够在配置药剂的间歇时间内使药剂添加设备不间断加药，提高工作效率。

关键词：化工反应罐；催化剂；技术改进

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.010

1 背景

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，炼油催化过程中需要加入添加剂使催化炼油过程稳定，在添加过程中一是添加靠人工破袋和添加不但费时费力，而且粉状制剂吸入人体内，严重影響了加药工的身体健康；二是人工添加不均匀，造成催化助剂不同程度的沉淀；三是目前在用的加热炉功率大，实际流量远远最低额定流量，加热后的油液在加热炉盘管内流动缓慢，导致加热炉温度监控传感器失真，不能及时的根据温度变化调整火焰大小，进风管进风不稳定，针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种化工反应罐催化剂添加处理装置势在必行。

2 技术改进

（1）结构介绍。包括催化塔1、支撑管柱3、药剂添加设备、加热单元7，催化塔1的顶部设有出气孔2，催化塔1的底部设有出油口5和出水口6，催化塔1的侧壁设有进油口4，催化塔1的内部固定支撑管柱3，催化塔1连接药剂添加设备，药剂添加设备包括混合料斗8，混合料斗8的内部设有粉碎料棒10和筛网13，筛网13位于粉碎料棒10的下部，粉碎料棒10连接混合料斗8外部的第一电机9，筛13的下部设有搅拌爪12，搅拌爪12连接混合料斗8外部的第二电机11，催化塔1的底部设有加热单元7，粉碎料棒10上设有锥刀。

结构示意图1：

（2）结构优选。优选的加热单元7包括：燃烧室7.1、点火器7.2、进气管7.4。燃烧室7.1的底部为弧形结构，燃烧室7.1的内部设有锥形散热管，燃烧室7.1的底部连接点火器7.2，点火器7.2的一侧连接进气管7.4。优选的进气管7.4为倾斜弯折管，弯折管的夹角A 为90-120度，弯折管避免了单向进气造成的风向不稳，确保进风的稳定性。

优选的燃烧室7.1的底部连接观察管7.3，为V形管，V形管的底部设有反射镜7.5，V形管的一端固定在燃烧室7.1上，V形管的另一端为外部观察孔，便于观察燃烧室内部的火焰燃烧状态，提高燃烧效率。

（3）工作原理。通过药剂添加设备能够在配置药剂的间歇时间，不间断的加药，第一电机带动粉碎料棒10转动，粉碎料棒10上设有锥刀实现粉料的破袋粉碎，通过筛网将料袋隔离，第二电机带动搅拌爪转动，实现搅拌功能，提高了工作效率，加热单元采用采用电子打火，将火焰置于燃烧室内燃烧，可调控燃气流量及火焰，有效防止回火，方便可控，可有效提高生产的安全性。

3 改进效果

该化工反应处理设备加药简单、提高了加药效率；加热单元提高了加热效率；药剂添加设备能够在配置药剂的间歇时间，不间断的加药，提高了工作效率。此外，加热单元采用采用电子打火，将火焰置于燃烧室内燃烧，可调控燃气流量及火焰，有效防止回火，方便可控，可有效提高生产的安全性。

参考文献：

[1]陈国辉.催化剂自动加料器在催化装置中的应用[J].石油化工自动化，2014（01）：41.

推荐访问:催化剂 装置 改进 添加 化工