导热油锅炉系统设计及其在锂电池行业的应用分析

工作时，关闭辅助排气管阀门，系统内产生的微量气体通过油气分离器经膨胀管排出。

（6）冷油置换系统。在突然停电或循环泵突然出现故障时，因循环泵的停止运行使炉管内导热油不流动，此时炉管内导热油因为不断接受炉膛内燃料燃烧余热而使温度升高，严重时可使炉管内导热油结焦，此时可开启冷油置换阀门，将膨胀槽内的冷油靠压力经膨胀管、油气分离器、管道Y6、循环泵进入锅炉本体，将炉管内的热油经冷油转换管道Y7排入储油槽。

（7）氮气系统。氮气系统在导热油加热系统中主要有2个作用：①对膨胀槽、储油槽中的导热油进行氮封，防止与空气接触氧化。②锅炉本体入口处的氮气主要是在突然停电时，将阀门打开对炉管进行吹扫将余热尽快排出防止导热油结焦。

3 工程应用

某锂电池厂为满足生产要求，新建了一座导热油锅炉供热系统。导热油锅炉燃气型液相炉，供热量及供油温度能够满足生产要求，锅炉的热效率为86%。同时配备了3台导热油循环泵。考虑到节能环保因素，另配备了1套热管式空气预熱器，用于吸收导热油锅炉尾部烟气余热，进行余热回收。（如图1）

4 运行注意事项

为了延长导热油的使用寿命，高位槽、低温槽应采用氮封，避免使用过程中导热油与空气接触。氮封投入后，膨胀槽上的排空阀必须关闭。

在正常使用过程中，膨胀槽里导热油温度不得超过70 ℃并且导热油的液位不要低于膨胀槽总容积的30%，防止导热油起火引起火灾。

防止突然停电，要制定预防突然停电的应急措施，最好配备一台发电机或柴油發动机。如果发生停电事故，应立即启动备用发电机或柴油发动机，让导热油循环泵转动起来；同时开启氮气阀门，对锅炉进行吹扫降低炉膛温度；立即启动冷油置换系统阀门，防止导热油在炉管里被烧焦。

膨胀管在转弯时，其弯曲角度不能小于120°，且不能对膨胀管道、油气分离器进行保温措施。

5 结语

通过导热油锅炉在某锂电池厂的安全平稳运行，验证了导热油锅炉在锂电池生产过程中使用的可能性。该文对导热油锅炉的主要部件、主要工艺流程及运行中的注意事项进行了说明，可为同行进行有关设计和运行提供依据。

参考文献

[1]季炳奎，汪琦.导热油供热系统在印刷业中的节能效果[J].染整技术，2010，7（32）：6-9.

[2]刘锦文.导热油加热技术及其在橡胶工业节能技改中的应用[J].特种橡胶制品，2000，5（21）：26-28.

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