饮料生产中食品全面质量管理的应用研究

食品安全问题一直是我国非常关注的问题，与人们的健康息息相关。本文结合食品饮料全面质量管理的各个环节，注重食品饮料的生产员、加工设备、包装和后期质量检测，从而提升饮料的质量，在饮料生产中切实落实食品安全政策。

随着人们生活水平的提升，人们生活中开始食用大量的饮品。饮料加工成为新兴行业，各类碳酸饮料、果汁和乳制品深受人们喜爱。人们日常用餐中也对饮料的需求非常大，饮料成为人们休闲娱乐的重要构成部分。因此，在饮料生产中，应该强化质量管理。

全面质量管理的内涵

全面质量管理主要指的是在产品生产中，高度把握产品质量，建立科学的质量管理体系，从而满足客户的需求。全面质量管理是一套非常完备的组织，在全员参与的基础上，提升产品质量，使消费者对产品更加满意，从而提升产品生产的社会效益和经济效益。

饮料生产中全面质量管理的应用

设备工具環节

市场上饮料的种类非常多，每种饮料口味也不同，不同的饮料在加工环节采用不同的工艺与设备，因此，全面质量管理中应该对饮料加工设备进行管理。定期进行设备的消毒和清洗，对设备进行检修，确保设备保持运行状态。在生产饮料过程中，凡是与原材料直接接触的设备，都应该经过消毒处理。接触饮料原料的设备应该确保无味，并且具备良好的抗腐蚀性能。设备的安装环节也要进行质量控制，在设备安装中，要结合相应的工艺，结合地面、屋顶等空间距离，确保设备之间保持一定的距离。在结构层面，对于管道、设备和生产用具，应该利用先进的质量检测经验，确保其边角非常光滑。在管道和设备的质量控制中，应该对设备的卫生进行检查，防止出现设备污染问题。

包装容器消毒

饮料加工完成后，要进行包装，一般是采用包装容器进行包装。在饮料包装环节，如果不能对包装容器进行管理，则容器的卫生问题就会更加突出，不干净的容器会对饮料产生污染。在运输环节，饮料和容器长时间接触，如果容器的卫生存在问题，就会导致饮料不卫生。因此，饮料生产厂家应该对包装容器进行定期的消毒处理，提升容器的安全性。

改善质量检查

在饮料生产环节，应该充分进行质量检查。质量检查应该结合我国相关的标准，对饮料加工的各个环节进行检查。饮料加工过程中的质量检查包括原材料、水源、设备、包装等环节，在饮料生产环节要对饮料中的微生物含量进行检查，确保其符合相应的指标。还应该对生化指标、感官指标和卫生指标进行检查，在产品包装检查中，包装上的图案和文字应该符合产品描述，不能过分的夸张。饮料中的原材料应该明确的表示出来，明确写出原材料的比例。饮料生产环节的检测应该本着认真负责的态度，检测人员应该接受专业的培训，提升质量检测效果。质量检查中应该形成相应的制度，原始记录要非常清楚。按照国家卫生标准对饮料的生产过程进行检查，对原料、半成品等也要进行检查。

生产厂房质量管理

在饮料生产环节，要具备良好的生产环境，厂房附近的环境要符合饮料生产标准，确保周边空气质量良好，远离污染源。结合饮料生产相关的流程，实现合理布局，确保各个生产环节不会相互影响，防止生产环境受到老鼠或者昆虫等的影响。厂房内表面应该保持光滑整洁，防止墙面发生脱落问题，墙面上不能有缝隙掉落灰尘。确保厂房非常宽敞与明亮。厂房内的照明设备要非常完善，防止带有污染的物品带进厂房中。室内管线应该保持清洁，窗户和天花板等要保持清洁，确保风口、墙壁等管线干净。厂房的不同位置应该有一定的压差，厂房内要设计缓冲设施，相关的技术人员应该确保厂房的生产等级。食品加工过程对生产环境的要求非常高，如果产品没有一个良好的生产环境，会导致食品卫生问题。在饮料生产环节，要求水资源非常洁净，饮料的主要成分是水，因此，在饮料加工环节，应该对水资源的各项指标进行检查，确保水资源非常洁净。水质的好坏对饮料的口感、整体质量会产生直接影响，因此，饮料加工厂应该选择在优质水源附近，远离染料厂、药厂和工厂等，食品的加工管理应该从加工环境的管理开始，对加工厂内部的环境进行严格的监管，完善日常加工环境的管理。原料的储存空间应该干燥和卫生，随时保持通风。

结语

如今，人们的生活水平在逐步提升，我国饮料行业也实现了高速发展。我国对饮料行业的安全生产问题高度重视，饮料已经成为人们日常生活中不可或缺的饮品，因此，要促进饮料行业的长远发展，需要建立质量安全管理措施，从而提升饮料生产的质量。

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