对锅炉检验内容和方法的探讨

【摘　要】通过及时有效、有权威的监督检验，使锅炉最终达到良好的安装质量，保证锅炉机组长期安全经济运行。本文阐述了锅炉检验的重要性和锅炉检验的内容以及锅炉检验前准备工作，并认真总结了锅炉检验的方法。【关键词】锅炉；检验；重要性；方法;验眼

1.锅炉检验的重要性锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破坏。锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作，不容马虎。

2.锅炉检验的内容2.1外部检验可以在锅炉运行过程中进行其检验内容包括：2.1.1人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽。2.1.2汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况。2.1.3安全附件是否齐全、灵敏。2.1.4锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况。2.1.5水处理设备运行情况。2.2内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行内外部检验的重点如下：2.2.1上次检验有缺陷的部位。2.2.2锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀。2.2.3管壁无有磨损和腐蚀。2.2.4锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀。2.2.5胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化。2.2.6受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。2.2.7锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热。2.2.8受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。2.2.9安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞。２．２．１０自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。2.3水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行

3.锅炉检验前的准备工作3.1锅炉内部检验3.1.1准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告。3.1.2提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气。3.1.3采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换。3.1.4清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物。3.1.5拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；3.1.6对于需要登高检验的(离地面3m以上)部分，应搭手脚架。3.2锅炉外部检验3.2.1锅炉外部的清理工作。3.2.2准备好锅炉的技术档案资料。3.2.3准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件。3.2.4检验时，锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。3.3制订检验方案检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW 的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。3.4安全监护和配合工作检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作，并按检验员的要求拆除保温或其他部件。

4.锅炉检验的方法4.1外观目测法这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如：腐蚀，磨损，明显裂纹，变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。4.2锤击检查法根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。4.3白粉煤油检查法当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。 4.4灯光检查法用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形(弯曲或鼓包)和粗裂纹等缺陷。4.5拉线检查法它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。4.6直尺检查法它可以检查直管子、锅简内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。4.7样板检查法样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。4.8钻孔检查法锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。4.9用仪器或仪器设备进行检验包括：超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。

5.自动联锁保护装置的检验方法5.1熄火保护装置燃烧系统的熄火保护装置一般有2种。一种是光敏管式：一种是离子探针式。光敏管式的检验方法比较简单，在锅炉低负荷小火正常燃烧时，将光敏管拔出,遮住光线，控制系统自动切断燃料供应，燃烧系统停止运行，即为合格。需要注意的是：有些燃料为重油的锅炉，在设计时，为了减少误动作，降低故障率，锅炉熄火后，燃料快速切断阀的动作有延时，延时时间一般由控制系统的设计者与锅炉的使用者共同确定。从保证锅炉安全的角度考虑，此延时时间越短越好。我们检验中一般掌握此时间不超过3s。遇到检验员与配合检验的专业人员都不太熟悉的燃烧机机型，应提醒专业操作者先找到复位开关，再做模拟试验，否则无法复位，锅炉不能再次投入运行。我们检验时还发现有些品牌的燃油燃烧机熄火保护的复位开关有延时，最长的达到20s，故障灯才熄灭。离子探针式的检验方法主要是“摘线”，需要注意的是要按照图纸找准线号，由于“摘线”时必须带电操作，检验员一定要提醒专业操作者注意安全。5.2燃气检漏装置检漏装置是锅炉启动程序的1个控制点。在锅炉启动前在规定位置人为放掉一点燃气,检漏装置动作，锅炉启动程序中断，即判定为合格。由于试验时要向大气排放微量可燃气体，特别要注意现场不能有明火,试验结束后立即恢复。有的品牌燃烧机检漏装置带有专用检验放气开关，一旋即可。有的品牌燃烧机需要查阅图纸确定哪个孔是检验专用放气孔，并用专用工具(一般为内六角扳手)打开。5.3点火程序控制在检验工作中主要是按照时序图的规定，测定风机的预吹扫时间,必要时核算预吹扫总风量是否大于3倍炉膛容积。一般预吹扫时间达到要求，即判定为合格。需要注意的是：预吹扫时间是指当风门开到最大时开始计时到收小风准备点火时的这段时间。5.4燃气压力低保护装置检验时采取的一般方法是：看着燃气压力表的数值，缓慢关小燃气进气阀门，如到设定值时燃气自动切断、锅炉停机，即为合格。如遇整定值过低，上述方法较难操作时，可采取先把整定值人为调高，再用上述方法试验，结束后，将整定值调回到原值的模拟方法试验。值得一提的是：用摘燃气压力低保护装置控制线的办法，试验锅炉是否自动停机的方法不可取，因这种方法只能证明燃气压力低保护装置的执行部分是否完好。5.5风压低保护装置风压低保护是锅炉启动程序和运行程序的控制点，如在启动时保护动作，则启动程序中止，如在运行时保护动作，锅炉自动停机。检验方法是：锅炉启动，风机吹扫时，人为堵住部分风机进风口，使风量缓慢减少，达到规定值时，风压低保护动作，启动程序自动中止，即为合格。但此方法不太适合运行时的试验，否则可能出现共振、炉吼等现象。

【参考文献】

［１］邵东亮．锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J]．科技创新导报，2009．3．

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