焦化企业的节能减排实践

摘要：通过焦化企业开展清洁生产审核，阐述了焦化企业实现节能减排的途径，为同类项目环评、清洁生产-审核及节能减排技术改造提供借践。

关键词：焦化企业；清洁生产；效益

中图分类号：F206　文献标识码：A　文章编号：1006－8937(2010)24－0056－02

1　焦化企业开展清洁生产的必要性

焦炭是冶金、化工、机械行业的重要原料和燃料，改革开放以来，焦化工业为我国钢铁工业的迅猛发展、综合国力的快速增长做出了突出贡献。由于焦炭生产工艺过程复杂、污染物排放强度大等特点，不仅大量消耗煤炭资源，而且污染物排放量大，传统的末端治理给企业带来了沉重的经济负担，给社会造成了巨大的资源、能源和环保压力。为实现节能减排目标任务，促进焦化企业稳定、持续发展，近年来，多家焦化企业通过开展清洁生产审核，积极探索到从源头上控制污染的有效途径，广泛实施了以节能、减排为目的清洁生产，取得了显著的环境效益和社会效益，同时也取得了一定的经济效益。

2　生产工艺及排污环节

生产工艺：由洗煤厂洗出的洗精煤(或外购洗精煤)运往焦化厂配煤车间，由计算机配煤系统配煤盘按照炼焦用煤的技术指标，把不同煤种按不同的比例进行配煤后运往上煤系统，由于精煤的颗粒比较大，要进行进一步粉碎，粉碎后输送到焦炉进行炼焦，炼焦过程中产生的焦炉煤气由煤气管网输送到化产车间，经硫铵、洗苯、脱硫等工序净化回收其中的化工产品。

主要排污环节：焦化企业生产过程的主要排污环节包括焦炉煤气冷凝、净化过程产生的高浓度酚氰废水，装煤、推焦过程中产生大量粉尘，焦炉煤气利用产生的燃烧废气，焦炉煤气净化回收化工产品过程产生的工艺废气，设备运行噪声。

3　主要节能减排措施

加强原料煤的进厂检测，减少高硫、高灰分、高水分的原料煤进厂，减少污染物排放。

露天储煤场安装防风抑尘网，设置喷洒水装置，减少大风季节造成的物料损耗，减少粉尘排放量。

备煤系统精煤仓密闭储存、输煤走廊密闭，粉碎设备密闭，减少粉尘排放量。

焦炉上升桥管盖和桥管采用水封形式，装煤孔盖采用密封结构，人工浇封特配泥浆，弹性刀边炉门，有效控制焦炉炉门、炉顶烟粉尘泄露量。

装煤推焦烟粉尘采用一体化的地面除尘站治理，其工艺为：装煤除尘系统装煤时，由装煤孔逸出的荒煤气经导烟装置进入炉顶的烟气处理车，经减压分离室初步分离荒煤气中的粘性颗粒物质后进人燃烧室点火燃烧，燃烧后的废气通过间接冷却器，再经主管道到地面除尘站；推焦除尘系统出焦时随高温焦炭散发的颗粒物通过设在拦焦车及熄焦车上的吸尘罩经空气间接冷却器及间接循环水冷却器冷却后再经管道至地面除尘站；地面站主要由防静电、耐高温滤袋除尘器系统及引风机系统、疏灰系统、控制系统组成。主管道系统采用先进的单管道双侧翻板阀工艺。该系统集气效率可以达到95％，除尘效率达到99.5%。

酚氰废水采用A²／O生物脱氮工艺处理，其工艺为：隔油、气浮、厌氧、缺氧、好氧、一次沉淀、絮凝反应、二次沉淀；同时为降低焦化废水中氨氮的含量，以利于后续的生化处理，酚氰废水应先经过蒸氨处理，并采用多溢流复合型斜孔塔板和以导热油为热媒介质的替代蒸汽加热为核心技术的无蒸汽高效蒸氨工艺，减少了废水产生量，提高了蒸氨效率；酚氰废水经处理达标后可用于低质用水系统循环利用，实现废水零排放。

将水分为10％~11％的煤料干燥处理后，使煤料水分降至6.6％，从而减少焦炭生产能耗，减少蒸氨废水产生提高焦炭产量与质量，延长焦炉使用寿命等，可以取得节能和减少污染物排放的效果。

改造湿法熄焦为干法熄焦。干熄焦工艺不仅可有效回收焦炭余热能源，利用余能发电，还可提高焦炭质量，节约湿法熄焦用水，减少熄焦过程中的污染物排放，从而改善环境，符合清洁生产的要求。

顶装焦炉改造为捣固焦焦炉。顶装焦炉对原料要求高，生产成本高，污染较大。将顶装焦炉改造为捣固焦焦炉后，侧装的装煤方式配合炉门集气罩和地面除尘站可使炉顶废气的无组织排放量大量减少。同时可减少主焦煤等稀缺资源的用量，降低生产成本。

化产废气收集。通过风机把化产各槽放散废气抽入洗净塔，处理后排入大气，减轻大气污染。

富余焦炉煤气采用直燃发电技术进行综合利用，其工艺为：焦炉煤气首先储存在气罐中，从气罐引出的焦炉煤气经煤气压缩机喷送至燃气轮机。焦炉煤气在燃气轮机的燃烧室内，经点火器点火燃烧产生高温高压气体，推动燃气轮机旋转带动发电机发电。发电过后的高温尾气进入余热锅炉回收余热，产生蒸汽。与传统蒸汽发电技术相比，每发1°电可节约0.73 m³的煤气，同时减少了煤气燃烧过程中的二氧化硫排放量。

电机变频调速改造。对有调速要求的电机改造为变频调速电机，可有效节约能源。

焦炉煤气采用湿法脱硫+干法脱硫二级脱硫工艺，可使焦炉煤气H₂S含量降低至30 mg／m³以上下，有利于富余焦炉煤气采用直燃发电技术进行综合利用。

应用直燃型制冷技术，制冷机直接以燃烧煤气为热源，能源利用率明显提高，且杜绝了蒸汽生产和输送过程的能源浪费，大大提高了热效率，使制冷机的运行成本明显降低。与蒸汽型制冷机相比，其热效率由32.13％提高到92％，每吨制冷水能耗由4,08 kg标煤降到0.823 kg标煤。热效率的提高使焦化工序吨焦能耗降低了12,84kg标煤。

4　结语

近年来，党中央、国务院高度重视节能降耗、污染减排工作，焦化行业作为高能耗、高污染和资源性产品行，业，其节能减排效果对全国节能减排任务的完成具有举足轻重的作用。因此，加快推进焦化企业的清洁生产审核，广泛推广节能减排技术，有利于焦化企业提高企业自身的竞争力，实现企业的可持续发展。

参考文献：

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[4]温燕明，朱玉廷，陈昌华，实施焦化清洁生产促进钢铁企业可持续发展[J]山东冶金,2005,27(4)：1－4.

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