动物性油脂加工方法和成套设备

工作原理和工作流程

1.1整体结构

该动物性油脂的成套设备，包括化制罐、储罐Ⅰ、振动筛、离心机、储罐Ⅱ、油水分离机、成品罐，前级出料口到后级进料口经依次连接的油泵，还包括进化制罐蒸汽的减压装置、分气缸等附属设施（见图1）。

图1总体结构示意图

1-化制罐，2-储罐Ⅰ，3-振动筛，4-离心机，5-储罐Ⅱ，6-油水分离机，7-成品罐，8-废液废水池，9-冷凝水回收池，10-蒸汽减压装置，11-分气缸，12-自动清洗器

其中化制罐为关键设备，为特种设备一类压力容器。化制罐必须为具备压力容器制造资质单位生产的合格产品。其型号大小可根据加工量选择。化制罐有两个关键指标，其一是必须满足对化制过程中工作温度、化制时间的等相关具体规定。至少保证在化制工作温度应138℃～175℃期间，可有效保证化制设备良好运行120～240分种；其二是解决化制完成后其排出的油水中过高的含固率。本设备含固率<1%，这样才能满足后续固液分离设备、油水分离设备等的正常连续生产和保证产品质量，否则会经常造成筛网堵塞、清理分离设备等问题。

1.2工作原理

从蒸汽锅炉通过蒸汽的减压装置（10）、分气缸（11），输入化制罐（1）中，逐渐升压升温，待达到规定温度时，根据物料添加量保压3～5小时，使物料充分化制，使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温、高压，将病原体完全杀灭。经过化制后的物料，通过管路经过筛分、沉降分离、油水分离等工艺过程成品装桶。期间为保证物料的温度，通过进气口给储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）中的加热回转管加热。排出的废渣可生产动物性蛋白饲料，排出的废汽达到零排放。冷凝水回收利用。

1.3工作流程

打开的进料口，将畜禽加工厂新鲜废弃边角原料装入化质罐中，加入适量水，关闭进料口、出料口、出渣口；打开化质罐的进蒸汽阀门，逐渐升温升压，待达到规定温度时，根据物料添加量保压3～5小时，使物料充分化制；原料经化制后排出的半成品油脂（油脂、渣子、水）由化质罐的出料口排至储罐Ⅰ；废汽处理系统采用空气冷凝—化学处理—缓冲喷淋等综合处理工艺和设备可使废汽达到零排放；储罐Ⅰ内的物料经管道流入振动筛筛分，筛分后的物料经过泵输送到沉降式离心机；由沉降式离心机离心分离后的物料，经过泵输送到储罐Ⅱ；由储罐Ⅱ经管道流入油水分离机，进行油水分离，成品油脂经过泵输送至成品罐；废水流入废液废水收集池集中处理。

储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐中皆设置回转盘管通入蒸汽，防止油脂凝结；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐中皆设置自动清洗器，可定期清洗罐内残渣。

由化制罐、振动筛、离心机、油水分离机排出的废渣通过干燥设备生产动物性蛋白饲料。

2结论

该动物性油脂加工成套设备具有连续自动化生产，实用可靠，成品品质稳定，可进行规模化生产的特点。在原料新鲜的前提下油脂成品符合农业部饲料级用油标准。该油脂加工成套设备的研制成功及经当地环保部门按国家排放标准对排放的废气进行测定，完全达到了排放标准。

先进的工艺和成套设备，丰富原料资源，节能减排、保护环境的产业政策，使油脂加工成套设备规模化市场开发具有广阔的市场前景。

作者简介：龙东海，朝鲜族，长春市农业机械研究院，正高级工程师，研究方向：农业机械及农业废弃资源综合利用。

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